Станок для заточки ленточных пил
Иллюстрации
Реферат
т
il
О Л И С А Н И Е (ii) 546441
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 а явлено 03.01.74 (21) 1979656/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 21.03.77 (51) М. Кл.з В 23D 63/08
В 24В 3/56
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.93.024.74 (088.8) (72) Автор изобретения
В. В. Идель
Заволжский моторный завод им. 60-летия СССР (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ
ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ
Изобретение относится к области заточки режущих кромок зубьев пил шлифовальными кругами.
Известен станок для заточки зубьев ленточных пил, включающий станину, заточную бабку с абразивным кругом, каретку с приводом возвратно-поступательного движения, механизм подачи пилы по шагу и за>кимное приспособление, несущее упоры, од ин из которых снабжен опорным элементом с рабочими поверхностями, контактирующими с гранями зуба пилы.
С целью получения равномерного упрочнения и проглаживания всей длины контактной площадки по граням зуба пр|и параллельном перемещении пилы относительно опорных элементов в предложенном станке рабочие поверхности опорного элемента выполнены в виде ступенчато расположенных площадок с ,постоянным углом их наклона относительно плоскости, перпендикулярной направлению шаговой подачи.
На фиг. 1 показаны каретка и зажимное приспособление предлагаемого станка, вид в плане; на фиг. 2 — опорный элемент, расположенный за абразивным кругом по ходу шаговой подачи,в момент проглаживания задней грани зуба пилы, вид в плане; на фиг, 3 — то
>ке, в момент проглаживания передней грани зуба пилы, вид в плане.
На станине станка установлены заточная бабка с абразивным кругом 1, каретка 2 с приводом возвратно-поступательного движения на последний, механизм 3 подачи пилы 4
5 .по шагу и зажимное приспособление 5,с тыльным прижимом 6, пружиной 7 и задним 8, передним 9 и дополнительным 10 упорами.
На переднем упоре закреплен опорный элемент 11 с напаенными на нем твердосплавной
10 пластиной 12, контактирующей с задней гранью зуба пилы 4, и пластиной 13, контактирующей с передней гранью зуба пилы.
Пластины 12 и 13 на опорном элементе 11 установлены под углом друг к другу и могут
15 быть выполнены за одно целое с ним. Вершина 14 опорного элемента 11 скруглена. Рабочие поверхности пластин 12 и 13 выполнены в виде площадок 15, ступенчато сходящих к вершине 14 опорного элемента. Площадки
20 выполнены с постоянным или по степенно увеличивающимся к вершине шагом. Угол наклона каждой площадки 15 к плоскости, перпендикулярной направлению шаговой подачи, выполнен постоянным. Площадки 15 выполне25 ны одинаковой длины. Количество пластин 15 зависит от величины шага зуба пилы или степени упрочнения и чистоты каждой прогла>кпваемой площадки.
Перед началом работы станка вершина 14
30 опорного элемента 11 должна быть располо>кена во впадине межзубья.
546441
Станок работает следующим образом.
После включения станка и обработки очередного межзубья полотно пилы 4 подают в направлении шаговой .подачи на 0,5 — 0 95 часть шага. 5
Задняя грань зуба своей зоной у вершины начинает скользить по рабочей поверхности пластины 12. Полотно пилы 4 отходит параллельно плоскости, проходящей через рабочие элементы упоров 8, 9 и 10, воздействуя íà lo тыльный, прижим 6 и сжимая его пружину. В конце шаговой подачи режущая кромка зуба пилы 4 соскальзывает с поверхности последней площадки 15 пластины 12 и поверхности вершины 14 на рабочую поверхность пласти- 15 ны 13. В этот момент шаговую подачу прекращают.
После окончания шаговой подачи под действием пружины 7 прижима б,полотно пилы
4 подается на опорный элемент 11. Передняя 20 грань зуба своей зоной у режущей кромки скользит .по плоскости первой,площадки 15, расположенной у вершины 14 на пластине 13, а пила досылается на оставшуюся часть шага. При проглаживании передняя и задняя 25 грани зубьев своими зонами вершины соскальзывают с площадки на площадку, в результате чего поверхностный слой металла разогревается, размягчается, равномерно упрочняется и проглажи вается.
Заднюю и переднюю грани проглаживают на длине 0,5 — 2 мм от режущей кромки зуба.
Чистота каждой проглаженной поверхности достигает V8 — V9 класса.
Формула изобретения
Станок для заточки зубьев ленточных пил, содержащий станину, заточную бабку с абразивным кругом, каретку с пр иводом возвратно-поступательного движения, механизм подачи .пилы по шагу и зажимное приспосоаление, несущее упоры, один из которых снабжен опорным элементом с рабочими поверхностями, контактирующим и с гранями зуба пилы, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного упрочнения и проглаживания в сей длины контактной площадки по граням зуба при параллельном перемещении пилы относительно опорных элементов, рабочие поверхности опорного элемента выполнены в виде ступенчато расположенных площадок с постоянным углом наклона относительно плоскости, перпендикулярной направлению шаговой подачи.
546441
1г
Составитель В. Идель
Редактор Г, Мозжечкова Техред Е. Хмелева Корректор А. Степанова
Заказ 328/10 Изд. № 200 Тираж 1229 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2