Горелка для плазменно-дуговой резки

Горелка для плазменно-дуговой резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1 546444

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.1).74 (21) 2072264/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.03.77 (51) М. Кл2 В 23К 9/00

В 23К 31/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75..037 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Перминов и Г. И. Супрунов (71) Заявитель (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к плазменно-дуговой обработке материалов, например плазменнодуговой резки металлов толщиной до 60 мм.

Известна горелка для плазменно-дуговой резки, содержащая корпус с размещенными в нем катодом и соплом, внутренняя поверхность которого выполнена в форме конуса, переходящего в цилиндр на выходе из сопла (1).

В известной горелке из-за недостаточного охлаждения сопла при увеличении плотности тока плазменной дуги выходит из строя сопло. Кроме того, из-за недостаточной длины цилиндрической формирующей части сопла плазменная дуга быстро расширяется по мере приближения к поверхности обрабатываемого металла, в результате чего ухудшаются ее режущие свойства.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет повышения эффективности стабилизации плазменной дуги.

Для этого в предлагаемой горелке цилиндрическая часть сопла выполнена из пакета пластинчатых колец, имеющих на одной из соприкасающихся поверхностей радиальные каналы для подвода охлаждающего агента и изолирована от конической части.

На чертеже схематически изображена предлагаемая горелка и разрез по А — А.

Она содержит неплавящийся электрод 1, медный водоохлаждаемый корпус 2, непрерывно сужающееся сопло 3, формирующее цилиндрическое сопло 4, выполненное в виде набора шайб из металлической фольги, имеющих на соприкасающихся поверхностях ра5 дпальные каналы 5 для охлаждающего агента. Формирующее сопло изолировано слоем тугоплавкой керамики 6. Корпус 2 горелки соединен со стаканом 7, обеспечивающим сжатие набора шайб формируюгцего сопла. Шту10 церы 8 и 9 служат для подвода и отвода ох= лаждающего агента.

Работа горелки происходит следующим образом.

В кольцевую полость между неплавящимся

15 электродом 1 и медным водоохлаждаемым корпусом 2 подается плазмообразующий газ, а через штуцеры 8 и 9 — охлаждающий агент.

Затем между неплавящимся электродом и основным соплом 3 возбуждается плазменная

20 дуга косвенного действия, которая после ионизации промежутка «электрод — разрезаемый металл» переходит в режущую плазменную дугу прямого действия.

Электрическая изоляция формирующего

25 сопла 4 от основного слоем тугоплавкой керамики 6 устраняет возможность привязывания анодного пятна косвенной дуги к стенкам канала формирующего сопла, что позволяет исключить заплавленпе Выходных Отверстий )3330 диальных каналов 5 для охлаждающего агента.

546444

Формула изобретения

А-Д

Составитель И, Лурье

Редактор Л. Василькова Техред Л. Котова Корректор Л, Орлова

Заказ 329/1 Изд. № 199 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подача охлаждающего агента через радиальные каналы способствует дополнительному сжатию режущей плазменной дуги в цилиндрическом канале формирующего сопла за счет пористого охлаждения его стенок.

В результате этого уменьшаются диаметр и конусность плазменной дуги и увеличиваются ее энтальпия и КПД плазмообразования, т. е. повышается эффективность стабилизации плазменной дуги.

Горелка для плазменно-дуговой резки, содержащая корпус с размещенными в нем катодом и соплом, внутренняя поверхность которого выполнена в форме конуса, переходящего в цилиндр на выходе из сопла, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения на5 дежности устройства за счет повышения эффективности стабилизации плазменной дуги, цилиндрическая часть сопла выполнена из пакета пластинчатых колец, имеющих на одной из соприкасающихся поверхностей радиаль10 ные каналы для подвода охлаждаю1цего агента и изолирована от конической части.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

15 1. Патент США № 28б2099, кл, 219 — 74, 1958.