Устройство для тепловой обработки

Устройство для тепловой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.и «1

О П И C А Н И Е (и) 546453

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ооюз Советский

Соииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.75 (21) 2150645/27 (51) М. Кл2 В 23К 37/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.03.77 (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Плахов, В. И. Кабацкий и Б. Ф. Гришин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области резки пламенем, в частности к конструкции устройства для тепловой обработки, преимущественно для газовой резки.

Известно устройство для автоматической газовой резки, обеспечивающее стабилизацию расстояния между резаком и поверхностью металла, содержащее датчик положения резака относительно металла и привод осевого перемещения суппорта, построенные на принципе измерения электрических параметров (ЭДС-емкости) пламени в пространстве между резаком и металлом (1).

Надежность и эффективность этого устройства недостаточна ввиду зависимости параметров пламени от ряда факторов: расстояния резака от металла, состава и давления газов, качества разрезаемого металла, состояния его поверхности и т. д., а также ввиду трудностей, возникающих при электрической изоляции резака от разрезаемого металла, Известно устройство с конечными выключателями в качестве датчиков положения резака относительно металла.

Это устройство также ненадежно и малоэффективно вследствие тяжелых температурных условий в зоне расположения выключателей и неадекватности положения резака и ролика, копирующего поверхность металла.

Известно устройство для автоматической газовой резки, содержащее суппорт, резак и опорный элемент в качестве измерительного узла (3), Однако эффективность его недостаточна

5 ввиду пассивного принципа копирования поверхности, ограничивающего возможность стабилизации расстояния между резаком и металлом при недостаточном усилии прижатия опорного элемента к металлу, зависящем от

10 массы подвижной части устройства и угла наклона резака к поверхности металла. Возможность применения данного устройства в случае горизонтального расположения резака при резке полностью исключается.

15 Также известно устройство для тепловой обработки, преимущественно для газовой резки, содержащее подвижный в вертикальном направлении от электрического двигателя рабочий инструмент, закрепленный в держате20 ле, и следящую систему стабилизации расстояния между рабочим инструментом и изделием (4).

Однако это устройство не обеспечивает выкое качество реза, так как недостаточна ста25 бильность расстояния между рабочим инструментом и изделием.

С целью повышения качества реза за сче1 повышения стабильности расстояния между рабочим инструментом и изделием в предла30 гаемом устройстве держатель рабочего ин546453

3 струмента резака выполнен в виде «(»-образной скобы с соосными отверстиями в полках для размещения в них резака, при этом резак снабжен опорными роликами и буртиком, опирающимся на нижнюю полку скобы, а также оснащен пружиной сжатия, расположенной концентрично резаку и опирающейся одним своим торцом на буртик резака, а другим — на нижнюю плоскость верхней полки «(»-образной скобы.

На фиг, 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — зависимость скорости приводного электрического двигателя от его тока и = f (I)

Устройство включает в себя держатель 1, резак 2, опорные ролики 3 и пружину сжатия

4. Держатель 1 связан с электрическим двигателем 5 передачей 6, например винтовой парой. Входной сигнал и сигнал узла контроля нагрузки 7 поступают на узел сравнения

8, усилитель 9, а затем на электрический двигатель 5 через узел контроля нагрузки 7, представляющий, например, резистор, включенный последовательно с электрическим двигателем

5 и промежуточным усилителем, с выхода которого сигнал подается на узел сравнения 8.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

При уменьшении расстоянии между поверхностью иэделия и держателем 1 опорные ролики 3 под воздействием обрабатываемого изделия перемещаются вместе с резаком 2 вдоль

его оси, что вызывает сжатие пружины 4 и увеличение нагрузки электрического двигателя 5, при этом сигнал узла контроля нагрузки

7 возрастает, а выходной сигнал усилителя 9 уменьшается, что приводит к плавному снижению скорости электрического двигателя 5.

Если расстояние между держателем и поверхностью изделия продолжает уменьшаться, то происходит реверс электрического двигателя 5 с постепенным увеличением скорости отвода держателя от изделия. Рассстояние же между изделием и соплом резака 2 остается неизменным.

При соответствующем подборе скоростей резки и осевого перемещения держателя 1 привод работает в режиме стабилизации нагрузки (тока) электрического двигателя 5, т. е. в режиме относительного постоянства скорости отвода (при возрастании толщины разрезаемого изделия) или подвода держателя (при уменьшении толщины изделия).

В связи с применением в данном устройстве концентрично расположенной на резаке пружины и узла контроля нагрузки, электрического двигателя создается возможность ввода в систему авторегулирования непрерывной информации о кривизне поверхности изделия и соответственно плавной отработки сигнала рассогласования, что в сочетании с удалением электрической части измерительного узла из высокотемпературной зоны повышает надежность и эффективность устройства.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки, преимущественно для газовой резки, содержащее подвижный в вертикальном направлении от электрического двигателя рабочий инструмент, закрепленный в держателе, и блок автоматической стабилизации расстояния между рабочим инструментом и изделием, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества реза за счет повышения стабильности расстояния между рабочим инструментом и изделием, держатель рабочего инструмента резака выполнен в виде (-образной скобы с соосными отверстиями в полках для размещения в них резака, при этом резак снабжен опорными роликами и буртиком, опирающимся на нижнюю полку скобы, а также оснащен пружиной сжатия, расположенной концентрично резаку и опирающейся одним своим торцом на буртик резака, а другим — на нижнюю плоскость верхней полки (-образной скобы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1941728, кл, В 23К 7/02, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР № 350606, М. Кл. В 23К 7/02, 1970.

3. Патент Японии 7462, кл. 12В 51, 1969.

4. Каталог «Сварочное оборудование», под ред. Костюк В. А., издание НИИТОП, 1965, стр. 196 — 198 (прототип).

546453

Уиг.2

Составитель В. Писаренко

Редактор Л. Попова

Корректор Л. Котова

Техред Е. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 329/8 Изд. № 199 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5