Установка дляя обработки изделий

Установка дляя обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 546489

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 520257 (22) Заявлено 18.02.75 (21) 2109118/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 17.03.77 (51) М. Кл.з В 29С 27/22

Государстееиный комите;

Сооета Мииистроо СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.9 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Мурзинов

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к установкам для обработки изделий, например для склеивания фрикционной накладки с тормозной колодкой.

Известна установка для обработки изделий по авт. свид. № 520257, содержащая устройство для опрессовки соединяемых изделий, включающее в себя корпус сегментной формы, камеру с эластичной диафрагмой и с вмонтированным в нее клапаном для подачи и спуска воздуха и замковое устройство.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет отделить некачественно склеенное изделие от качественного, так как все изделия автоматически выгружаются в общую тару, а затем сортируются.

Для обеспечения автоматизации процесса сортировки изделий предлагаемая установка содержит пневмоцилиндр и копир, а контрольное устройство содержит электропреобразователь, связанный с пневмоцилиндром, шток поршня которого соединен с шарнирно закрепленным на основании копиром, взаимодействующим с замком опрессовочного устройства.

На фиг. 1 — 3 показана описываемая установка, содержащая печь 1 для полимеризации и частично встроенный в нее замкнутый цепной конвейер 2, смонтированные на общем основании 3. На пластинах 4 конвейера установлены опрессовочные устройства 5, включающие корпус сегментной формы, выполненный в виде рамы 6, укрепленную на раме камеру 7 с эластичной диафрагмой 8, приливы 9 и 10 на пластине 4 для размещения в них тормозной колодки 11 и фрикционной накладки 12.

На пластине жестко закреплена стойка 13 с осью 14, на которой шарнирно укреплено замковое устройство, содержащее крюк 15, жестко связанный с втулкой 16. К втулке жестко

10 прикреплен подпружиненный рычаг 17, снабженный роликом. Рама 6 и расположенная на ней камера 7 шарнирно закреплены на оси 18 стойки 19, связанной с пластиной 4. Камера 7 снабжена пневматическим клапаном 20 с уд15 линенным штоком 21, взаимодействующим с копиром 22, установленным на основании 3.

На камере установлен ролик 23, взаимодействующий с копиром 24 передачи давления, шарнирно закрепленным на кронштейне 25

20 основания 3. Копир воздействует на подпружиненный упор 26 с электроконтактнымп пластинами 27 и 28. Электроконтакты 27 и 28 связаны с электромагнитами 29 и 30 золотника

31 воздухораспределителя 32, который через

25 трубопроводы 33 и 34 связан с пневмоцилиндром 35, шток 36 поршня которого подвижно соединен с копиром 37, закрепленным на кронштейне 38 основания 3. Пневмоцилпндр

35 установлен на кронштейне 39 основания 3

30 и связан с воздушной магистралью 40. Корпус

546489

45 и камера установлены на ролики 42, перемещаемые по направляющей 42, расположенной по ходу конвейера.

На позицию установки изделия опрессовочное устройство поступает с откидной рамой.

После укладки склеиваемых изделий устройство запирают. Процесс укладки изделий производят на движущемся конвейере. Из магистрали в камеру через клапан подают сжатый воздух, который прижимает фрикционную накладку к тормозной колодке с усилием 4,5—

5,0 кг/см . При достижении необходимого давления подачу воздуха в камеру прекращают и клапан запирает ее. Опрессовочное устройство поступает в печь полимеризации. Затем из печи опрессовочные устройства поступают со склеенными изделиями на позицию разборки и выгрузки. В процессе эксплуатации возможно нарушение герметизации камеры, следовательно в ней не будет создано необходимое усилие прижима, а это нарушит технологический процесс, и качество склеивания будет неудовлетворительным. На выходе из печи перед участком разгрузки установлен пост контроля усилия прижима. При этом опрессовочное устройство нижними роликами 41 движется по направляющей 42, а верхний ролик 23 перемещается по копиру 25, который начинает воздействовать на подпружиненный упор 2б.

В случае наличия необходимого давления в камере 7 замыкается контактная пластина 28, и электрический импульс поступает на электромагнит 29. В результате втягивается сердечник, являющийся частью золотника 31, и открывается доступ воздуха из магистрали 40 по трубопроводу 33 в верхнюю полость цилиндра 35, и шток поршня Зб перемещается вниз, опуская копир 37 в положение для разгрузки опрессовочного устройства 5. При дальнейшем движении ролик 23 сходит с копира 24, а копир 22 воздействует на шток 21 клапана 20, в результате чего воздух из камеры 7 сбрасывается в атмосферу. Прп дальнейшем перемещении опрессовочное устройство 5 роликом рычага 17 наезжает на копир 37, 5

30 и устройство открывается, т, е. откидывается крюк 15, и камера открывается под собственным весом (откидывается относительно оси

18). При этом склеенные изделия падают на транспортирующее устройство (на чертеже не показано) . Далее цикл повторяется.

В случае, если давление в камере упало или отсутствует, то ролик 23 не преодолевает усилие подпружиненного электроконтакта, и контактная пластина 27 замыкается. Электрический импульс поступает на электромагнит 30.

Он втягивает сердечник золотника 31 воздухораспределителя 32. При этом воздух из магистрали по трубопроводу 34 поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 35, и его поршень Зб движется вверх, поднимая конец копира 37. Затем происходит стравливание воздуха из камеры, как описано выше. При прохождении опрессовочного устройства 5 мимо копира 37, конец которого поднят, ролик рычага 17 проходит мимо копира 37, не взаимодействуя с ним. Опрессовочное устройство остается закрытым, так как камера удерживается крюком замкового устройства. В этом случае опрессовочное устройство поступает на позицию установки склеиваемых изделий в закрытом положении. Оператор снимает с конвейера вышедшее из строя устройство вместе с бракованными изделиями. Изделия поступают в брак, а опрессовочное устройство— в ремонт. Предложенная установка позволяет автоматически отделить годные изделия от бракованных.

Формула изобретения

Установка для обработки изделий по авт. свид. М 520257, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматизации процесса сортировки изделий, она содержит пневмоцилиндр и копир, а контрольное устройство содержит электропреобразователь, связанный с пневмоцилиндром, шток поршня которого соединен с шарнирно закрепленным на основании копиром, взаимодействующим с замком опрессовочного устройства.

546489

ЯиЫ

g7 Я

Ф/ 7

Составитель В. Зяблова

Редактор И, Шейкин Техред А. Галахова Корректор Л. Денискина

Заказ 372/4 Изд. № 202 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2