Способ обжига углеродных заготовок
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ п1) 546562
Со1ое Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.72 (21) 1860077/26 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.77. Бюллетень М 6 (51) М. Кл С 01В 31/02
Н 05Б 7/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 661.666.1:
: 621.035.2 (088.8) по селам изобретений и открытий
Дата опубликования описания 20.04.77 (72) Автор изобретения
«1:: (71) Заявитель
В. Я. Капелянов
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) СПОСОБ ОБЖИГА УГЛЕРОДИЫХ ЗАГОТОВОК
11
Изобретение относится к технологии изготовления углеграфитовых материалов и касается способа обжига углеродных заготовок, которые могут быть использованы в качестве электродов руднотермических и электросталеплавильных печей, а также в качестве конструкционных материалов в раз.шчных Отраслях техники.
Известен способ обжига углеродных заготовок, включающий нагрев запрессованной в ме- 1О таллическую форму пекоуглеродной композиции с воздействием переменного магн11тного поля до температуры 1000 †13 С.
Недостаток известного способа состоит в том, что при применении переменного магнит- 15 ного поля хотя и ускоряется процесс пиролиза электродных масс, но в то же время разупорядочивается структура обожженных изделий вследствие колебания функциональных групп и углеродных сеток (кристаллитов) связующе- 2р го при его обжиге, что не обеспечивает увеличение электропроводности и механической прочности обожженных заготовок.
Цель изобретения — увеличить электропроводность и механическую прочность обожжен- 25 ных заготовок. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что воздействуют постоянным магнитным полем индуктивностью
1 — 2 Т в интервале температур 350 — 525 C.
При этом свободные радикалы, кристаллиты зп илп углсродные сетки принимают направленное вдоль линий мапштного поля положение.
Полученные направлс1шые структуры углеродистых материа7013 имеют повышенную электропроводность в направлении приложенных силовь1х линий постоя11110ГО: 1агпитпого по;lя и повышеш1ую механическую прочность в поперечном направлении. Прп воздействии на обжигаемое изделие в интервале температур
350 — 525 С постоянным магн11тным полем иидуктпвностью 1,1 Т получают по1,аза гол;1 по электропроводностп Ii мехашгчсской прочности, которые при дальнейшем увелпчсипп пндуктивности 113мсня10тся псзпа 111тельпО. Следовательно, оптимальным можно счпт ггь воздействие магнитного поля индуктпьностью 1,1T.
Нагрев заготовок ведут со скоростью 150—
200 C/÷ до 350"C, 10 — 20"C/÷ в интервале 350в
525 C и 30 — 40 С/ч — выше 525 С.
HQ графиl е представлена 3 авис11. 10сть ско. рости нагрева от температуры обжига.
Общая схема техпологпческого процесса следующая.
Пекоуглеродную массу после тщательного перемешпванпя в смесителях запрессовывают в стальные формы, например пз стали
1Х18НОТ, под давлением 80 — 100 атм. Формы вместе с массой устанавлпвают в ячейк11 камерной печи, обогреваемой природным газом, на металлические поддоны из жаропрочпой
546562
Таблица 2
Механическая прочность, кгс/см
Удельное электросопротивление
Ом мм2/м
Способ обжига образцов растяжение изгиб сжатие
С воздействием переменного магнитного поля
156
32
С воздействием постоянного магнитного поля
256
105
47 проводность вдоль электродов и повышенная механическая прочность их в поперечном направлении позволяют резко уменьшить сечение электродов электросталеплавильных печей, резко снизить габаритные размеры и массу металлоконструкций печей, равных по мощности.
Формула изобретения
1. Способ обжига углеродных заготовок, включающий нагрев запрессованной в форму
200
150
100
100 260 А70 Ы00 500 600 700 800 000 000
ТВИпера пура обжига, С
Составитель Т. Ильинская
Редактор Е. Хорина
Корректор Л. Брахнина
Техред Н. Аук
Заказ 437/12 Изд. № 209 Тираж 654 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, 2 .)
Ъ 1 ь о пекоуглеродной композиции до 1000 — 1300 С, отличающийся тем, что, с целью увеличения электропроводности и механической прочности обожженных заготовок, воздействуют
5 постоянным магнитным полем индуктивностью
1 — 2 Т в интервале температур 350 — 525 С.
2. Способ по п. 1, о тл ич ающи и с я тем, что нагрев ведут со скоростью 150 — 200 С/ч до
350 С, 10 — 20 С/ч в интервале 350 †5 С и
10 30 — 40 С/ч — выше 525 С.