Стеклоплавильный сосуд

Стеклоплавильный сосуд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГИТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и; 546574

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 18.03.75 (21) 2113721/33 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 16.03.77 (51) М. Кч 2 С ОЗВ 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 666 189 212 (088.8) н открытий (72) Авторы изобретения М. Д. Ходаковский, Л. И.,Каратеева, В. В. Улыбышев, Е. И. Рытвин, Э. Х. Шуле, Г. H. Кан, В, И. Кузнецов, Д. С, Тыкочинский, С. Г. Гущин и Н. И. Тимофеев (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЬ1Й СОСУД

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования непрерывного стеклянного волокна и может быть использовано на заводах по производству стекловолокна.

Известны стеклоплавильные сосуды для формования стекловолокна, содержащие корпус с лабиринтной системой экранов (1).

Данные сосуды не обеспечивают достаточно высокой степени термической однородности стекломассы, так как их экраны расположены так, что образующиеся между ними каналы для прохода стекломассы имеют постоянные сечения.

Наиболее близким решением является стеклоплавильный сосуд содержащий корпус с установленными один под другим перфорированными экранами, соединенными по длине в верхней части. В данном сосуде отверстия верхнего экрана расположены над отверстиями нижнего.

Недостатком указанного стеклоплавильного сосуда является низкая производительность

его и невозможность получения волокна достаточно высокого качества, что обусловлено плохой подготовкой стекломассы в сосуде и, следовательно, повышенной обрывностью в зоне формования.

Цель изобретения — повышение производительностп стеклоплавпльного сосуда и качества стекловолокна.

Эта цель достигается тем, что в стеклоплавильном сосуде, отверстия нижнего экрана смещены по отношению к отверстиям верхнего экрана, На фпг. 1 представлен стеклоплавильный сосуд, в котором экраны соединены по длине у боковых стенок сосуда, поперечный разрез;

10 на фиг. 2 — то же, вариант соединения экранов в центре сосуда (экраны соединены с образованием углов в пределах 10 — 30 ).

Стеклоплавпльный сосуд содержит корпус 1, верхняя часть которого является плавильной камерой 2, в которой имеются отверстия 3 для протекания расплава стекла в нижнюю часть корпуса; внутри корпуса установлены: верхний экран 4, имеющий отверстия 5, EE нижний экран 6 с отверстиями 7. В дне корпуса

20 установлена фпльерная пластина 8 с фпльерами 9. Стеклянные шарики 10 поступают из загрузочного бункера (на чертеже не показан) в плавильную камеру 2 сосуда 1. Расплавленная стекломасса проходит через отверстия 3 плавильной камеры 2 El отверстия 5 верхнего экрана 4. Отверстия 3 и 5 смещены одно относительно другого, что обеспечивает дополнительную гомоге|шзацшо расплава стекла за счет восходящего движения стеклом ассы и

Зо прогрева ее в тонком слое. При движении

4 ВФ

Э, ° ° е ° Ъьф в

° юе ар Ф

546574

Формула изобретения

9иг 2

Фиг. 1

Составитель С. Орлова

Техред А, Галахова

Корректор Л. Котова

Редактор 3. Шибаева

Заказ 246/6 Изд. № 190 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стекломассы вверх участки расплава с различной вязкостью имеют разную скорость, что также способствует лучшему усреднению стекломассы.

Промышленная проверка предлагаемых стеклоплавильных сосудов показала, что производительность их на 20% выше стандартных.

Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стекловолокна, содержащий корпус с установленными один под другим перфорированными экранами, соединенными по длине в верхней части, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества стекловолокна, отверстия нижнего экрана смещены по отношению к отверстиям верхнего экрана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 289989, кл. С 03в 37/02, 196б.

2. Патент Франции М 2147837, кл. С 03Ь

37/02, 1973.