Грунтовая эмаль по стали

Грунтовая эмаль по стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (!1) 546

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ,(22) Заявлено 14.06.74 (21) 2033245/33 с присоединением заявки ¹ (51) Ч Кт С ОЗС 5/00

Совета й1инистров СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.04.77 (53) УДК 666.293.521 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Г. Ходский, И. А. Мочальник, А. А. Сиротинский и М. Г. Азовкина (7!) Заявители

Институт общей и неорганической химии АН БССР и Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ ПО СТАЛ И

1,90 — 9,5?

ГосУдаРственный комитет (23) Приорите г

Изобретение относится к легкоплавким грунтовым эмалям, в частности для получения грунтового промежуточного слоя, обеспечивающего прочное закрепление покровных эмалей на стальных изделиях.

Известна эмаль, содержащая SiO, МпОз, ВзОз, А!зОз, СаО, NiO, CaF2, КазО (1).

Недостатком ее является относительно высокая температура и узкий интервал обжига, низкая растекаемость.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой эмали является эмаль, содержащая, вес. %:

ЯОз 44 — 56

ВзОз 10 — 20

А!зОз 5 — 9

СаО 5,2

СаРз 7,2 — 9,0

КазО 12 — 19

КзО 4

МпОз 1,9

СоО 0,6

МоОз 3

ВаО 6,2

Недостаток эмали — высокая стоимость, небольшой интервал обжига, незначительная растекаемость и низкая прочность сцепления с металлом.

Цель изобретения — снижение стоимости и температуры обжига, расширение интервала обжига, увеличение растекаемостп и прочности сцепите tits с металлом, 5 В состав предлагаемой эмали введены

ГезОз, МдО, Х1зОз, Мпз04 при следующем соîTiHîшенип компонентов, вес. %:

SiOz 34,87 — 49,96

ВзОз 9,90 — 23,18

10 А!зОз 2,46 — 7,13

СаО 2,02 — 4,07

Са! з 1,77 — 8,85

ХазО 16,31 — 27,30

КзО 3,13 — 4,18

РезОз 0,61 — !,20

ego 0,66 — 2,66

Ni2О1з 1,90 — 2,86

МпзО» 1,38 — 2,77

Для получения эмалей используют соста20 вы шихт из отходов промышленности ti природного сырья в следующих соотношениях, вес. %:

Пегматит 9,54 — 47,63

Бура оезводная 14,30 — 33,34

25 Стекольная мука 14,28 — 47,61

Марганцевая руда 1,90 — 3,81

Плавиковый концентрат

546579

СаСОз

N 1203

Ре203

Стекловидная эм ная из этой шихты, слы, вес. %:

SIO2

В20з

12 -13

К1203

Мпз04

СаО

Салаг

Ха20

Fe2O3

MgO

К20

11,39 — 32,56

1,90 — 2,86

0,48 — 0,95 алевая фритта, полученсодержит следующие оки34,87 — 45,96

9,90 — 23,18

2,46 — 7,13

1,90 — 2,86

1,33 — 2,77

2,02 — 4,07

1,77 — 8,85

16,31 — 27,30

0,61 — 1,20

0,66 — 2,06

3,13 — 4,18

II

34,94

4,48

1,13

2,86

2,35

0,86

19,97

3,13

4,43

23,08

2,77

34,87

4,48

1,13

2,86

2,28

0,86

21,87

3,13

2,66

23,18

2,77

97,4

99,7

429

437

7,92

9,63

96,1

8,32

9,78

99,8

Формула изобретения

40

Составитель Л. Булгакова

Техред Н. Аук

Корректор Л. Котова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 441/12 Изд, № 119 Тираж 589 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раугпская наб., д. 4 5

Типография, гр. Сапунова, 2

Окислы алюминия, кальция, магния, железа, марганца, калия, CaF2 вводятся в состав фритты пегматитом, стекольной мукой, марганцевой рудой, плавиковым концентратом, химический состав которых приводится ниже, Состав пегматита, вес. %:

8102 73,87

А120з 14,48

К20 6,15

Na2O 2,42

СаО 2,42

Fe2O 0,66

Состав стекольной муки, вес. о/о.

8102 71,97

СаО 6,86 мдо 4,21

А120з 2,06

К20 7,45

Na2O 7,45, Состав марганцевой руды, Bee. %:

Я02 18,25

А1203 2,56

Fe2O3 0,02

СаО 4,76 мдо 1,51

Мп30 72,20

Состав плавикового концентрата, вес. %:

СаЕ 2 93,00

8102 2,90

СаО 4,10

Компоненты шихты, взятые в необходимых количествах, тщательно перемешивают и сплавляют при 1200 — 1300 С. Полученную фритту измельчают до тонины, характеризующуюся полным прохождением через сито

3600 от/смг. Шликер готовят общепринятым методом с применением обычных мельничных добавок: глины около 5,о, буры 0 2%; воды

45 — 50%.

Полученный шликер наносят на очищенную металлическую поверхность, сушат и обжи5 гают при 760 — 780 С.

Контрольные составы эмалевых шихт в о кислах, вес. %:

%02

10 А!20з

ГегОз

N12 -13

СаО

MgO

15 Na2O

К20

CaF2

В203

Мп304

20 Свойства эмали:

КТР сс 10 град

Температура размягчения, С

Растекаемость

25 при 850 С при 875 С

Прочность сцепления

Грунтовая эмаль по стали на основе %02, В203, А1203, СаО, CaF2, ХагО, К20, о тл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения стоимости и температуры обжига, расширения ин35 тервала обжига, увеличения растекаемости и прочности сцепления с металлом в ее состав водят Fe203, MgO, Ni203, Мп304 при следующем соотношении компонентов, вес. %:

SiO2 34,87 — 49,96

820ç 9,90 — 23,18

А120з 2,46 — 7,13

СаО 2,02 — 4,07

Ca F2 1,77 — 8,85

ИагО 16,31 — 27,30

45 К20 3,13 — 4,18

Fe2O3 0,61 — 1,20

MgO 0,66 — 2,66

N 1 203 1,90 — 2,86

Мпз04 1,38 — 2,77

50 Источники информации, принятые во в имание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 291887, кл.

С ОЗС 5/00, 1968, 2. А. Петцольд «Эмаль», М., 1958, с. 355, 55 табл. 64.