Способ остекловывания металлической трубы

Способ остекловывания металлической трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

jii) 546583

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.05.67 (21) 1158891/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 16.03.77 (51) М Кч л С ОЗС 27/02

Государственный комнте

Совета Министров СССР (53) УДК 666.1.037.5 (088.8) по делам нзобретеннй и открытый (72) Авторы изобретения

Р. А. Максутов, Г. Г. Вахитов, Я. Ф. Губарев, А. Ф. Трепетов, Ю. Д. Столяров и. А. М. Ахунов

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий на поверхность металлических изделий и может быть использовано в нефтяной промышленности для покрытий внутренней поверхности труб защитным слоем стекла.

Известен способ нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб путем продавливания пробок с размещенным между ними материалом покрытия (1).

Однако известный способ применим лишь для нанесения покрытий жидкотекучими материалам и.

Наиболее близким техническим решением к гредлагаемому является способ нанесения защитных покрытий из стекла на поверхность металлических труб путем создания в них разряжения (2).

Этот способ не позволяет получить заданную толщину покрытия по всей длине трубы пз-за невозможности обеспечения постоянных температур и количества контактирующей стекломассы на разных участках трубы.

Цель изобретения — обеспечить получение стеклянного покрытия на поверхности металлической трубы заданной толщины.

Поставленная цель достигается тем, что металлическую трубу нагревают и протягивают относительно ограниченного объема стекломассы. Заданную толщину слоя покрытия регулируют в зависимости от вязкости стекломассы, подбирая необходимую температуру нагрева трубы и скорость перемещения ее относительно нагревательного элемента.

На чертеже дана принципиальная схема остекловывания металлической трубы изнутри и снаружи.

Для остекловывания насосно-компрессорной трубы 1 (например, днам. 73 мм и длиной

10 6 м) ее помещают в колодец 2 и удерживают захватом 3 с толкателем 4. В колодце устанавливают жаростойкие стационарные поршни 5 изнутри и снаружи трубы. На поршни подают расплавленную до вязкости 10" пуаз

15 стекломассу 6. Одновременно трубу с внешней стороны подогревают нагревателем 7 до 820 С.

Труба 1 толкателем 4 продвигается через расплав стекломассы 6 со скоростью 10 см/мин., в результате чего образуется равномерный

20 слой стеклянного покрытия на ес внутренней и наружной поверхностях толщиной 0,5—

0,7 мм.

Процесс остекловывания можно осуществ25 лять раздельно только внутренней или только наружной поверхности.

Заданную толщину обеспечивают подбором температурного режима процесса остекловывания и вязкости в зависимости от состава

30 стекл а.

546583

Формула изобретения

С оста в птел ь А. Ахунов

Техред А, Галахова

Редактор Э. Шибаева

Корректор Л. Котова

Редактор 246/7 Изд. № 190 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типография, lip. Сапунова, 2

Способ остекловывания металлической трубы стекломассой, имеющей вязкость 102—

104 пуаз, о тл ич ающи и ся тем, что, с целью получения покрытия заданной толщины, трубу нагревают и протягивают относительно ограниченного объема стекломассы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Производство труб с антпкоррозионными покрытиями. М., «Металлургия», 1966, стр.

67 — 72.

2. Авторское свидетельство № 109826, 1952, кл. F 16l 57/00.