Способ производства кожи для верха обуви из свиных шкур

Способ производства кожи для верха обуви из свиных шкур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 546652

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09.10.74 (21) 2066139/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.77. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 28.04.77 (51) М. Кл е С 14С 1/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 675.02(088.8) (72) Авторы изобретения 3. С. Ферапонтова, Г. Д. Рыбакова, Н. А. Тимохин, О. И. Эсауленко, Л.3. Мазур, Д. В. Шерстянникова, E. П. Задорина и О. И. Александрова (71) Заявители Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности и Кировский кожобувной комбинат им. Коминтерна (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОЖИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ

СВИНЫХ ШКУР

Изобретение относится к технологии кожевенного производства, в частности к химической обработке кож перед дублением, и может быть использовано на кожевенных заводах для переработки свиных шкур.

Известен способ производства кожи для верха обуви из шкур животных, включающий обезволашивание путем обработки их раствором сернистого натрия при концентрации

Na S 3 — 10 г/л и значении рН 8 — 12, нейтрализованного кислыми солями щелочных металлов с последующим золением в известковом зольнике.

Известный способ не находит применения при обработке свиных шкур из-за особенностей их гистологического строения.

Известен способ производства кож для верха обуви из свиного сырья типа ДОЛ в гладком виде, состоящий в том, что двоение шкур производится в голье, применяются обычные режимы проведения (температура, ЖК, продолжительность и др.) отмочнозольных, преддубильных, дубильных и красильно-жировальных процессов, лицевой слой снимается на двоильно-ленточной машине в полуфабрикате, отделочные операции проводятся так, что естественная мерея свиных шкур сохраняется в готовой коже, а, следовательно, и в обуви.

Кожи, выработанные по такой технологии, характеризуются неравномерностью по плотности по топографическим участкам, рыхлостью периферийных участков, наличием отверстий от щетины, отсутствием кожеподобного грифа из-за многослойного нанесения покрыв5 ной краски и закрепления покрытия нитроэмалями.

С целью повышения качества кож, выделенных из свиных шкур, двоение с последующим снятием лицевого слоя осуществляют после

1О снятия щетины со шкуры перед золением.

Причем двоение осуществляют на толщину

2,9 — 3,2 мм, а снятие лицевого слоя — на

0,1 — 0,2 мм.

Для ускорения отмочнозольных, предду15 бильных и дубильных операций применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ), это способствует интенсификации всех перечисленных процессов, что ведет к максимальному разрыхлению волокнистой структуры шкуры, 20 а следовательно, получению мягкой кожи.

Кроме того, интенсификация процессов способствует сокращению продолжительности производственного цикла. Снятие лицевого слоя после выдергивания щетины создает ус25 ловия для непрерывной поточной линии в отделочных операциях.

Пример использования предложенного способа для получения хромовых кож для верха обуви повышенного качества из свиного сырья

30 ДОЛ вЂ” ПК заключается в следующем.

546652

Сначала производят обычную промывку по методике для шнековых аппаратов, затем отмоку — обезжиривание с применением поверхностно-активных веществ (ПАВ), жидкостной коэффициент КК 2,0 — 2,5, температура 36 — 5

38, продолжительность — 13 — 15 часов, с применением:

Na CO3 16 — 18 г/л

ИазЬОз 5 г/л

Nаг8 0,4 — 0,5 г/л 10

ПАВ 0,5 г/л и выдергивание щетины.

Распиловку в сырье производят в два этапа: двоение первое — толщина верхнего спилка 2,9 — 3,2; двоение второе — толщина лице- 16 вого спилка 0,4 — 0,2, основного — 2,7 — 3,0 мм.

После распиловки в сырье — короткое золение и дозировка химикатов по методике, Продолжительность во времени для сырья развесом до 4 кг составляет 8 — 16 ч, для бо- 20 лее тяжелых развесов — до 24 ч.

Преддубильные и дубильные процессы проводятся по обычной методике, но при мягчении добавляют ПАВ в количестве 0,5% от гол ьев ого веса. 25

При красильно-жировальных процессах и наполнении также применяют ПАВ в количестве 0,4%, а для наполнения используется синтан № 2 в количестве 5%, считая на дубящие от веса кож после строгания из сырья 30 развесом выше 4 кг; 2,5% экстракта ивы и

2,5% синтана СПС, считая на дубящие, для кож из сырья мелких развесов.

Применяют синтетические органические дубители для наполнения и уплотнения рыхлых периферийных участков кожи.

Сушку, пролежку, увлажнение, тяжку кож проводят по обычной технологии.

При первом шлифовании лицевой поверхности код и очистки от пыли отсутствует снятие верхнего лицевого слоя кожи, которое проводится в сырье. Затем наносят непигментированный пропитывающий грунт с расходом

220 — 250 r на 1 кв. м, при этом используют пропитывающие и бесцветные грунты для маскировки естественной мереи свиных шкур.

После этого осуществляют пролежку кож при 20 — 22 С не менее 8 ч и не более 24 ч, их подсушку, тяжку, и прессование кож «пылевидной» плитой для придания естественной мереи кож.

Затем производят второе шлифование кож и очистку от пыли, наносят бесцветный грунт один раз, потом пигментированный грунт, прессуют кожи «пылевидной» плитой, второй раз наносят пигментированный грунт, проводят верхнее покрытие повышенной вязкости, прессуют кожи гладкой плитой, второй раз нанося верхнее покрытие и закрепляют нитроэмульсионными лаками для придания кожам нарядного внешнего вида и сохранения кожеподобного грифа.

Таблица 1

Сопоставимые данные ускорения процессов

По данному изобретению

Продолжительность золеияя 8 — 16 ч, для тяжелых разновесов 24 ч.

Продолжительность мягчевия в присутствии ПАВ

1,0 — 2,0 ч.

Продолжительность дубильных процессов в присутствии ПАВ 3 — 4 ч.

Таблица 2

Данные анализов содержания жира, 9, Наименование полуфабриката после дубления

1,0

4,5

Таблица 3

Данные анализов

1,2

Кожа свиная хромовая после строжки, опытная

Кожа свиная хромовая после промывки, опытная

Кожа свиная хромовая после строжки, рядовая

Кожа свиная хромовая после промывки, рядовая усадка

6,8 усадка

18,0 усадка

32,0 усадка

33,2

0,9

3,0

2,2

По методике, утвержденной МЛП СССР

Продолжительность золения 24.— 48 ч.

Продолжительность- мягчения 1,5 — 3,0 ч.

Продолжительность дубильных процессов 12 — 16 ч.

Кожа свиная хромовая, опытная

Кожа свиная хромовая, рядовая

Наименование полу фабриката проба из КИП, % содержание жира, к

546652

Таблица 4

Сравнительная таблица данных опытных и контрольных кож по данным заводской лаборатории (Целые кожи средний разнес

В крупонах

Показатели ГОСТа контрольные № 221 и 222 опытная партия № 227 контрольные № 224 и 225 опытная партия № 225 опытная партия ЛЬ 226

Формула изобретения

Из приведенных данных видно, что имеется тенденция к большему поглощению окиси хрома в опытных кожах по сравнению с контрольными, а также уменьшению содержания жира и увеличению разрыва лицевого слоя.

Данное изобретение позволяет полностью механизировать, интенсифицировать процесс и получить кожу хорошего внешнего вида — типа кожи из шкур крупного рогатого скота, плотную на ощупь, равномерную по всем топографическим участкам (полы ворото к) с устранением отдушистости и отмина. Кожа, получаемая с помощью предложенного способа, полностью имитирует хромовую кожу из шкур крупного рогатого скота как внешне, так и качественно.

1. Способ производства кожи для верха обуви из свиных шкур, содержащий отмоку

5 с последующим снятием щетины со шкур, золение, двоение, дубление и снятие лицевого слоя, отл ич а ющийся тем, что, с целью повышения качества кожи, двоение с последующим снятием лицевого слоя осуществля10 ют после снятия щетины со шкуры перед золением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что двоение осуществляют на толщину 2,9—

3,2 мм, а снятие лицевого слоя — на 0,1 — 0,2

15 мм.

Составитель А. Бражиикова

Техред Е. Хмелева

Редактор Л. Попова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 442/6 Изд. № 234 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Влага фактическая, Зола общая

Окись хрома

Жир общий

Водо вымызаемые

Козффициент дубления

Разрывн. лиц. слоя по коже ср. по партии

Удлинение

Толщина обр. мм

Гольевое вещество

Связанные танниды

15,7

6,0

6,4

0,9

13,2

1,89

2,74

13,5

1,24

15,3

6,2

4,9

7,3

0,6

21,7

1,52

2,43

17,5

1,41

70,8

15,4

14,2

6,3

4,8

8,3

1,5

16,0

1,25

1,78

16,5

1,47

72,7

11,9

11,2

6,3

5,1

8,4

0,92

18,6

2,3

2,86

16,0

1,45

70,3

14,8

5,2

4,4

9,8

0,4

19

1,86

1,92

16,8

1,48

71,0

13,8