Устройство для обработки жидкого металла

Устройство для обработки жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБР

Союз Соеетскил

Социалнстнческик ц 546654

Республик

К АВТОРСКО (61) Дополнительно (22) Заявлено 05.09 с присоединени (23) Приоритет

Опубликовано 15,02

Дата опубликованп (51) М. Кл з С 21С 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.745(088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. П. Лозовский и В. А. Петренко

Полтавский проектно-конструкторский технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для непрерывной обработки жидких расплавов; оно может быть использовано в чугуно-литейных цехах при внепечной обработке жидкого чугуна.

Известно устройство для непрерывной обработки жидкого чугуна, содержащее дозирующую воронку, трубу, промежуточный и основной ковши (1). Промежуточный ковш с основным ковшом соединяется трубопроводом, вдоль оси которого располагаются ребра, формирующие контактные поверхности и выпускные каналы выходного отверстия промежуточного ковша. В основном ковше имеется канал с зумпфом.

Устройство работает следующим образом.

В основной ковш жидкий металл подается сверху через промежуточный ковш и трубопровод, а реагенты — через дозирующую воронку, входящую в выпускное отверстие промежуточного ковша, и трубопровод.

Недостатками устройства являются дополнительные потери тепла и понижение температуры заливки металла из-за того, что окончательное растворение реагентов и перемешивание расплава производится в основном (заливочном) ковше.

Известно также устройство для непрерывной обработки жидкого чугуна, состоящее пз заливочных чаш, смесительной камеры, основного и вспомогательного дозаторов (2). Устройство снабжено осью для наклона с целью удаления остатков металла и шлака.

Устройство работает следующим образом.

В залпвочный ковш жидкий металл подается сверху через заливочные чаши, смесительную камеру и горловину смесительной камеры, а реагенты — через основной и дополнительный дозаторы, смесптельчую камеру и ее гор10 ловину.

Недостаток устройства состоит в том, что оно не обеспечивает полного растворения вводимых реагентов и качественного перемешивания расплава до выдачи последнего в зали15 вочный ковш.

Целью изобретения является увеличение полноты растворения и перемешивания реагентов в жидком металле до выдачи его в за20 ливочный ковш. Это достигается тем, что канал подвода металла верхней прямой частью установлен вертикально в смесительной камере, днище которой выполнено наклонным, при этом верхняя часть канала имеет скос под уг25 лом, противоположным наклону днища, а нижняя горизонтальная часть снабжена раструбом с установленным в нем пролетным кирпичом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, впд сбоку; на фиг. 2 — то же, разрез по

30 А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема одного из

546654

30 вариантов практического использования устройства.

Устройство 1 состоит из приемной чаши 2 с проходом 3, основного дозатора 4, смесительной камеры 5, имеющей наклонное днище б, крышки 7, вспомогательного дозатора 8, каналов 9, 10, 11 и 12 со скошенной горловиной 13 и выпускного желоба 14. В горизонтальный части канал 12 имеет раструб 15 для размещения в нем пролетного кирпича 16. Устройство снабжено осью 17 для наклона с целью удаления остатков металла и шлака из смесительной камеры после его использования, установлено на подставке 18 и соединено с копильником 19 плавильного агрегата 20.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый жидкий чугун из плавильного агрегата 20 через копильник 19 поступает в устройство 1, где происходит смешивание его с реагентами, подаваемыми через дозаторы

4 и 8 или приемную чашу 2. Направленное поступление обрабатываемого жидкого чугуна в камеру смешения приводит к образованию турбулентных потоков, способствующих равномерному и интенсивному перемешиванию его с реагентами при одновременном растворении последних в обрабатываемом чугуне до выдачи его в заливочный ковш.

Направленное движение струи обрабатываемого жидкого чугуна обеспечивается наличием наклонного днища смесительной камеры 5 и скоса верхней части впускного канала 12 в сочетании с подачей жидкого чугуна снизу под действием металлостатпческого напора. Такое устройство, например, при легнровании чугуна или обработке его карбюризаторами позволяет также сократить время на процесс растворения, что, в свою очередь, экономит тепло и не приводит к снижению температуры заливки чугуна ниже требуемой.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидкого металла, содержащее заливочную чашу, соединенную каналом со смесительной камерой, дозаторы, патрубки для ввода реагентов и отвода газов и канал подвода металла, отличающееся тем, что, с целью увеличения полноты растворения и перемешивания реагентов в жидком металле до выдачи его в заливочный ковш, канал подвода металла верхней прямой частью установлен вертикально в смесительной камере, днище которой выполнено наклонным, при этом верхняя часть канала имеет скос под углом, противоположным наклону днища, а нижняя горизонтальная часть снабжена раструбом с установленным в нем пролетным кирпичом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ Мю 1916338, кл. 18b 1/00, 1970.

2. Патент ЧССР Ме 134716, кл. 18b 1/00, 1969.

546654

Фиг, J

Составитель А. Лозовский

Техред А. Галахова

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1124)2 Изд. N 299 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5