Способ модификации волокон из смеси полиамида с сополимером формальдегида с диоксоланом

Способ модификации волокон из смеси полиамида с сополимером формальдегида с диоксоланом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<п1 546668

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ + з

У (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 20.09,74 (21) 2063108/05 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 16.03.77 (51) М. Кл 2 D OIF 11/04

D 06М 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 677.494.677. .86 (088.8) (72) Авторы изобретения

С, Е. Заоелло, О. В. Романкевич, Е. В. Жданович и А. В. Юдин

Киевский технологический институт легкой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВОЛОКОН ИЗ СМЕСИ

ПОЛИАМИДА С СОПОЛИМЕРОМ ФОРМАЛЬДЕГИДА

С ДИОКСОЛАНОМ л б

0 —   — 0 —   — 0

0 0 2

Изобретение относится z области модификации волокон из сопол имеров на основе полиамида.

Известен способ модификации полиамидных волокон полиоксиметиленом с последующими пропиткой водными растворами NH

Известен способ модификации волокон из смеси полиамида с сополимером формальдегида с диоксоланом обработкой пх водным раствором на основе борной кислоты, причем последняя катализирует,процесс сшибки волокна только .в области рН от 3,7 до 5,35, т.е. в кислой среде, вследствие чего последующая термообработка сопровождается ацидолитической дестру.кцией полиамида, что отрицательно сказывается на физико-механических показателях волокна (2). Степень структурирования сшитого .волокна 0 — 20 /о.

С целью повышения физико-механическпх свойств волокон обработку волокон проводят водяным раствором смеси борной кислоты с бурой при ipH от 5,0 до 7,7.

Каталитическое действие данного раствора обусловлено, по-видимому, присутствием в составе смеси легко диссоцпирующей соли, образующей прп диссоциации сложный полианион типа и не связано с буферными свойствамп самого раствора бура -+ борная кислота, т. к. использование других буферных растворов не позволяет получить аналогичный результат.

Если бы высокая структурпрующая способность раствора катализатора, составленного из кислоты и ее соли в области рН, близкой к нейтральной, была связана с известнымп буферными свойствамп системы, то, по-видимому,:побой буферный раствор, составленный пз кислоты — катализатора и ее соли, позволил бы получить аналогичные результаты. Однако эксперимент этого не подтверждает. Ортофосфорная кислота также является катализатором процесса структурирования ПКА-волокон. 1(аталптпческое действие НзРО., проявляется в интервале рН ее растворов от 0,25 до 2,25. Буферные же растворы, составленные из этой кислоты и ее соли

Ха«НРО< (в области рН растворов от 6,5 до

2,5) вообще не обладают структурирующим действием по отношению к поликапроампдному волокну. Эффект катализа от применения буферного раствора НзРО +

546668

Формула изобретения

Составитель И. Девнина

Редактор Л. Новожилова Техред А. Галахова Корректор Н. Аук

Заказ 246/16 Изд. № 190 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-З5, Раушская наб., д, 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

+ Na2HPO4 в области рН от 0 25 до 2,25 уступает аналогичному показателю от применения одной только кислоты (степень структурирования поликапроамидных волокон, обработанных водным раствором НзРО4 с рН 1,5, составляет около 80 /о, степень структурирования этого же волокна, обработанного буферным раствором H3PO4+NaHPO4 с рН=1,5 составляет приблизительно б5 /о).

Структурируюи ее действие раствора

НзВОз+ХазВ40т проявляется в области рН

5,0 — 7,7, причем получают волокна со степенью структурирования 90 — 95% и,высокими показателями физико-механических свойств.

Пример 1. Раствор катализатора приготавливают добавлением к 1 /p-ному раствору буры борной кислоты до рН раствора, равного 7,7. Проба волокна (сформованного из смеси 90 вес. ч. полиамида и 10 вес. ч. сополимера формальдегида с диоксоланом) была обработана раствором катализатора в течение 24 ч при 20 С и модуле ванны 1000.

Обработанное,катализатором волокно после предварительного подсушивания подвергают термообработке в течение 30 мин при

190 С, полученное волокно обладает повышенной хемостойкостью (процент нерастворимой фракции после выдерживания навески волокна в течение 24 ч в концентрированной

Нз$0. 25 /в). Волокно, мягкое на ощупь, обладает термостойкостью на 10 — 20 /о превышающей термостойкость полиамидного волокна.

Пример 2. Раствор катализатора готовят дооавлением к 1 /о-ному раствору буры борной кислоты до рН раствора смеси, равной 5. Все последующие стадии получения сшитых волокон аналогичны описанным B примере 1. Волокно, полученное по такому способу, нерастворимо в концентрированной

IgSO4 (% гель-фракции после выдерживания навески волокна в концентрированной

H>SO. — 90 p). Термостойкость его на 40 /о превышает термостойкость обычного полиамидного волокна.

Пример 3. Раствор катализатора готовят добавлением к 1 /о-нокну раствору буры порошка борной кислоты до рН 7. Все последующие стадии получения сшитых волокон аналогичны описанным в примере 1.

Волокно, получен ое по этому способу, нерастворимо в концентрированной H SO4 (/о гель-фракции после выдерживания навески:волокна в концентрированной Н Ь04 90—

93%). Термостойкость его на б0% превышает термостойкость исходного полиамидного волокна; прочность 55 кгс/мм, удлинение

21,8%, начальный модуль 250 кгс/мм .

Способ модификации волокон из смеси полиамида с сополимером формальдегида с дпоксоланом обработкой пх водным раствором на основе борной кислоты с последующей термообработкой, о тл и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств волокон, обработку проводят водным

З0 раствором смеси борной кислоты с бурой при рН от 5,0 до 7,7.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: (1). Забелло С. E. rr др. «Получение во ro35 кон пз смеси поликапроамид — полиоксиметилен с последующей термообработкой их в присутствии катализаторов», ж. «Химическая технология», _#_o 4, 1972 г., стр. 17.

1 2). Патент CILIA М 3198852, кл. 2б0 — 857, 40 19б3 — прототип.