Газораспределительное устройство аппарата кипящего слоя

Газораспределительное устройство аппарата кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 547228 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.75 (21) 2321916/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (51) М. Кл. е В 01 Х 8/44

F 26В 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

llD делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.45.096.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 18.05.77

4 (72) Авторы изобретении

Г. В. Рыбин, Г. Л. Грошев, Н. Д. Кручинина и Н. С. Кузнецова (71) Заявитель (54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

АППАРАТА КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к технике кипящего слоя, преимущественно сушки, и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно газораспределительное устройство аппарата кипящего слоя, преимущественно сушилки, содержащее прямоугольную решетку с размещенным над ней газоподводящим коробом, разделенным горизонтальной перегородкой на две секции, верхняя из которых подключена к источнику низкотемпературного теплоносителя, а нижняя снабжена прямоугольными соплами, выходные концы которых расположены на уровне решетки в ее поперечных щелях, и подключена к источнику высокотемпературного теплоносителя (11.

Это устройство работает следующим образом: из верхней секции газоподводящего короба через перфорацию решетки поступает низкотемпературный теплоноситель, создавая на решетке кипящий слой обрабатываемого материала; из нижней секции короба через сопла поступает высокотемпературный теплоноситель, образуя локальные зоны фонтанирования в слое, поперечно расположенные по отношению к направлению перемещения материала.

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, Однако в известном устройстве не исключена возможность перегрева слоя обрабатываемого материала.

Цель изобретения — предотвращение перегрева слоя обрабатываемого материала.

Для этого суммарная площадь выходных сече1р ний сопел составляет не более 0,1 от площади решетки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое газораспределительное устройство (вертикальный разрез); на фиг. 2 — разрез по А — А фиг. 1; на

И фиг. 3 — узел Б фиг. 1.

Устройство содержит прямоугольную решетку 1, горизонтальную перегородку 2, разделяющую газоподводщций короб на верхнюю 3 и нижнюю 4 секции, прямоугольные сопла 5, загрузочное 6 и разгрузочное 7 устройства, патрубки ввода низкотемпературного 8 и высокотемпературного 9 теплоносителя. В решетке 1 выполнены поперечные щели, в которых с зазором 10 расположены выходные концы сопел 5.

2б Устройство работает следующим образом.

547223

Обрабатываемый материал, например сульфат аммония, подвергающийся сушке, поступает через загрузочное устройство 6 на решетку 1 и образует кипящий слой под воздействием низкотемпературного теплоносителя, подаваемого из секции 3 короба и вводимого в последнюю через патрубок 8. Высокотемпературный теплоноситель поступающий через патрубок 9 в секцию 4 короба, подается через сопла 5 в кипящий слой материала, образуя в нем поперечные направлению движения материала зоны фонтанирования.

Таким образом, материал подвергается поочередному воздействию теплоносителей резко разделяющихся параметров и отводится после обработки через разгрузочное устройство 7.

Суммарная площадь выходных сечений сопел 5 составляет не более 0,1 от площади решетки 1, что обеспечивает кратковременное воздействие высоких температур на материал, не приводящее к перегреву слоя.

Поступление низкотемпературного теплоносителя через зазоры 10 между соплами 5 и решеткой 1 предохраняет последнюю от нагрева и, следовательно, от деформации.

Формула изобретения

Газораспределительное устройство аппарата кипящего слоя, преимущественно сушилки, содержащее прямоугольную решетку с размещенным под ней газоподводящим коробом, разделенным гори10 зонтальной перегородкой на две секции, верхняя из которых подключена к источнику низкотемпературного теплоносителя, а нижняя снабжена прямоугольными соплами, выходные концы которых расположены на уровне решетки, в ее поперечных

15 щелях, и подключена к источнику высокотемпературного теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения перегрева слоя обрабатываемого материала, суммарная площадь выходных сечений сопел составляет не более 0,1 от

20 площади решетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство по заявке 1908546/06, Кл. F 26 В 17/10, 1973.

547223

Составитель В. Вакар

Техред M дикович

Редактор И. Острова

Корректор H. Золотовская

Заказ 910/83

Филиал ППП "Патент", r. Уятород, ул. Проектная, 4

Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5