Способ калибровки концов труб
Иллюстрации
Реферат
о и Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (») 547250
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.04.72 (21) 1772052/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.02.77Зюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 27.04.77 (51) И. К
В 21 С 37/30
B 21 Э 3/16
Государственный комитет
Соввта Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) У ДК 62 1 ° 7 7 4-68 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. N. Ашмян и Г. С. Друкаров
Новополоцкое монтажное управление треста
"Нефтезаводмонтаж" (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ
Изобретение относится к работам по изготовлению трубных заготовок и, в частности, к изготовлению трубных заготовок при мон таже технологических установок.
При сборке стыков технологических трубопроводов наиболее жесткие условия предьявляются к внутреннему диаметру и периметру труб. Это объясняется тем, что смещение внутренних кромок труб приводит к сплошному непровару корня шва, что может при- ip вести в процессе эксплуатации трубопровода к аварии. Выпускаемые заводами-изготовителями трубы не калибруются по внутреннему диаметру и фактические размеры внутреннего диаметра труб значительно превосходят 15 допускаемые по норме отклонения, Известен способ калибровки концов труб
f1), заключающийся в нагреве конца трубы до пластического состояния, установке на калибр — оправку, обжиме по наружному диаметру и охлаждении.
Цель изобретения - повысить точность калибровки.
Это достигается тем, что в процессе обжима трубы калибру - оправке сообщают 25 непрерывное возвратно-поступательное перемещение вдоль оси трубы, а после охлаждения калибр — оправку выводят из трубы.
На фиг. 1 показано исходное положение перед началом процесса калибровки; на фиг.2 — рабочее положение.
Конец трубы 1 нагревают до пластического состояния, по достижении которого трубу вводят в матрицу 2. Как только конец трубы будет введен в матрицу, последняя обжимает трубу до необходимого размера по наружному диаметру трубы. Одновременно с противоположной стороны в трубу вводят вибрируемый калибр-оправку 3, вибрацию которого создают при помощи пневмоинструмента 4.
После этого охлаждают нагретый конец трубы и выводят калибр-дорн из трубы по окончании процесса. калибровки. Конец сталь. ной трубы диаметром 200-400 MM нагрео вают в электропечи до 700-750 С, устанавливают на калибр-оправку и отжимают по наружному диаметру пневмоматрицей.
В процессе отжима конца трубы по на ружному диаметру, калибру-оправке при547250
Составитель Н. Чернилевская
Редактор Л. Народная Техред А. Демьянова Корректор Н Золотовская
Заказ 799/84 Тираж 1122 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж»35, Раущская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дают возвратно-поступательное движение .",:вдоль оси трубы высокой частоты при помопневматического устройства (привод пневмомолотка заводского изготовления) Формула изобретения
Способ калибровки концов труб, заключающийся в нагреве конца трубы до пластического состояния, установке на калиброправку, обжиме по наружному диаметру и охлаждении, отличающийся тем, что, с целью повышения точности калибровки в процессе обжима конца трубы калибруоправке сообщают непрерывное возвратн<
5 поступательное перемещение вдоль оси трубы, а после охлаждения калибр-оправку выводят из трубы.
Источники информации, принятые во вни10 мание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
%247902,М.Кл. В 21 .0 3/16 от 1968 г.