Устройство для изготовления плоской спиральной пружины

Устройство для изготовления плоской спиральной пружины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О11ОД COß T,-НИН

С (11) 54-7 259

ОQI,jgpg(„ н-.* + сн-.!-;,:, Республик

ОИИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 {61) Дополнительное к авт. свид-ву

1 (22) Заявлено28,09,73 (21) 1961802/27

1 (51) М. Ел.

В 21 2 11/06

В 21 F 3/OB с присоединением заявки NГосударственный номнтет

Совета Мнннотров Cp по делам нзооретенн, 23) Поко оитет

{43) Опубликовано 25,02. 77.Бюллетень № i !

gата =.èóDëèêîâàHèÿ Описания 20.04.77 (53) УЛK 621. 7 6. 27 (0SB,Я) н отнрыт 1н

В, А. Лайтикек (72) АВтор изобретения (т1) Зая n < » 11,,--„;,;,вопцоьь,-й оодена Трудового Красного Знамени часовой завод

1 1

I, Л-.):.; 1 .-СМ.:=РВ0 ДЛЯ ИЗГОтОВЛЕНИ=1 Г1ЛОСКОЙ СПИГ ЛЬНОЙ

ПРУ>КИй Ы КРУЧЕНИЯ

Изосретечие относится к технопогич часового производства ч может ка iTp. применение прч чзготовпекчи спирали балансового регулятора, Известно устройство дпя изготовпекчя 5 плоской спиракнтой пру»кчны Д, содержащее цилиндрические оарабакы с пазами дпя заготоьо:z, накопите; ь оарабанов, механизмы подачи, навивки и обрезки заготовок спирапи. 10

Однако известное устройство отпичается высокой трудоемкостью процесса ч неьысокой стабипьностыо качества спиралей.

11епью описываемого изобретения является поььпиекие гроизводчтепькости и улучше- 15 ния качества спиралей.

Это достигается тем, что барабаны выпопнены с прорезями ч цчпикдрическ" .тм угпубпенчем, причем прорези, выполненные в основании барабанов, распопожекь. в одной ппсскости с пазами дпя заготовок к крали а цилиндрическое угкубпекие расположенное в торце барабана имеет дчаметр ч глубину, соответстьугошуго внешне»гу диаметру ч высоте барабана, накопитель оарабанов ьь1= попкен в виде цилиндрической кагсупь„име.ошей продопьные направпягошие пазы и ксльцеьук канавку, и установпен соосно с оправкой с ьозможностьк возвратно-поступательчого перемещения вдоль ее оси, а механизм перемещения баргбаноь ч накопитель вь.полнен в виде подпружпкенной втулки, установленнойй концентр ичко с оправкой с воз можностыо возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси.

На фчг. 1 изображень: согряженные барабан на фиг. 2 дана кинематическая схема

) предлагаемого устройства.

Ыипикдрическнй барабан 1 в верхней части содержит углубление 2, образук:и1ее пространство дпя размещения навитой спирали 3.

В стечках угпубпения выполнены диаметрапьные пазы 4. По наружному диаметру верхчяя часть барабана имеет проточку 5, нижняя плоскость которой совпадает с дном углу-бпения 2, а ширина соответствует толщине спирали.

В центре барабана 1 расположено отверстие 6 под оправку. Сснование 7 барабана 1 ьыпопнено с прорезямч 8, расподо547 259

В пазу оправки 26 помещен съемник.

Толкатель ЗЗ сьемника в виде пластины, верхний край которой находится на уровне дна углубления 2 барабана 1, установленного на торец втулки 23 в рабочее положение для навивки спирали, закреплен на скользящей втулке 34, надетой на оправку

26 оси 25.

Втулка 23 подпружинена цилиндрической пружиной 35. Рычаг 36 с опорами 37 разной высоты, установленными на поворотном основании 38 с рукояткой 39, обес печивает возвратно-поступательное перемещение втулки 23 на необходимую величину ° о0 женными в одной вертикальной и. оскости с пазами 4, и имеет направляющие I.ûñòóïû

9. На торце нижней части основания 7 выполнено углубление 10, диаметр и глубина которого соответствует внешнему диаметру 5 и высоте верхней части барабана 1.

Механизм. подачи заготовки спирали состоит из катушки 11, направляющих штифтов 1 2 и приспособления для принудительной подачи заготовки с приводом. 10

Ведущий ролик 13 имеет привод от двигателя 1 4 с зубчатой муфтой сцепления 1 5, управляемой электромагнитом 16 ° Ведомый ролик 17 установлен на подпружиненном. рычаге 18 и управляется электромагнитом.

19.

Отрезной нож выполнен в виде двух сопрягающихся элементов, причем неподвижный элемент 20 содержит цилиндрическую выточку, а подвижный элемент 21 выполнен с профилем, соответствующим выемке.

Подвижный элемент 21 ножа имеет шестеренчатый привод снабженный рукояткой 22.

Механизм навивки заготовок спиралей снабжен втулкой 23> торец которой содержит 5 выступы 24, соответствующие прорезями 8 в нижней части основания 7 цилиндрическо« го барабана 1. Внутри втулки 23 проходит ось 25 с оправкой 26, верхний конец которой содержит паз для заготовки спирали 3.

Между осью 25 и втулкой 23 помещена пружина 27, нижний конец которой закреплен во фланце 28 втулки 23, Втулка 23, ось

25 и пружина 27 образуют фрикционную муфту одностороннего действия. Ручной

35 проворот оси 25 можно осуществить при помощи маховика 29. Вращение оправки

26 оси 25 происходит от двигателя 14 через систему шестерен. Ручной проворот втулки 23 обеспечивает шестеренчатый привод, состоящий из зубчатого венца на фланце 28 втулки 23, промежуточной шестерни 30 и шестерни 31 с внутренним зубом и рукояткой 32.

Накопитель 40 в виде капсулы цилиндрической формы установлен в гнезде головки 41, подпружиненной цилиндрической пружиной 42. На внутренней поверхности накопителя 40 выполнены продольные направляющие пазы 43, форма и размеры которых соответствуют направляющим выступам

9 нижней части основания 7 барабана 1, и кольдевая канавка 44 у нижнего торца.

С противоположной стороны накопитель снабжен реэьбовой крышкой 45 с квадратной головкой.

Возвратно-поступательное движение корпуса 46 с головкой 41 и накопителем 40 обеспечивается реечной шестерней 47 и шестерней 48 с рукояткой 49.

Головка 41 снабжена шайбой 50, подвижно установленной в кольцевом пазу.

Шайба 50 содержит квадратное окно, соответствующее квадратной головке резьбовой крышки 45 накопителя 40, и рукоятку 51. В нижней части корпуса 46 расположена поворотная втулка 52, в дне которой выполнено окно, диаметр которого соответствует диаметру основания 7 барабана 1, и пазы под направляющие выступы 9.

Втулка 5 2 снабжена рукояткой 5 3.

Прижимной шток 54 подвижно установлен в головке 41, подпружинен цилиндрической пружиной 55 и проходит в капсулу накопителя 40 через отверстие в резьбовой крышке 45. B соответствующем месте штока расположена шкала 56, позволяющая определить количество барабанов, поданных в накопитель 40.

Йля навивки заготовки спирали барабан

1 устанавливают на торец втулки 23 так, чтобы ее выступы 24 вошли в прорези 8 нижней части основания 7 барабана 1, а оправка 26 прошла в отверстие 6.

Настройка кинематики устройства должна производиться так, чтобы пазы 4 были расположены на одной прямой линии с направляющей плоскостью неподвижного элемента 20 ножа, касательной к ведущему ролику 13, и середине промежутка между направляющими штифтами 12.

Для установки накопителя 40 следует отвести головку 41 и прижимной шток 54 в верхнее положение, в образовавшийся промежуток между головкой 4-1 и поворотной втулкой 52 ввести накопитель 40 и опустить его в отверстие втулки 52.

Опустить головку 41 в нижнее положение и поворотом шайбы 50 добиться совмещения ее квадратного окна с головкой резьбовой крышки 45 накопителя 40. После этого рукояткой 4-9 опускают корпус 46 вниз, освобождают и опускают прижимной шток 54, который удерживается в верхнем

547 259 по."ожении, например, штифтом, до упора в от .:рстие 6 барабана 1, установленного на втулку 23.

Рукояткой 53 устанавливают поворотную втулку 52 так, чтобы пазы в ее дне ока— зались против направляющих выступов 9 барабана 1.

Рычагом. 36, поставленным на меньший ход, подают втулку 23 вверх. При этом. барабан 1 вводится в накопитель 40, удержи- 0 ваясь в ориентированном положении направляющими выступами 9 в направляющих пазах

43. Поворотом втулки 52 запирают барабан

1 в накопителе 40.

После этого корпус 46 с накопителем. 4015 при помощи рукоятки 49 поднимают в верхнее положение. Втулка 23 под действием пружины 35 уходит вниз.

Барабан; 1, установленный в накопитель

40 первым, служит крышкой для последую- 20 щего.

На торец втулки 23 устанавливают следующий барабан.

Маховиком 29 совмещают пазы 4 барабана 1 с пазом оправки 26. Вращением 25 маховика 57 ленту заготовки спирали 3 подают через паз 4 в стенке углубления

2 барабана в паз оправки 26 и далее через противоположный паз 4 на расчетную длину. Опускают корпус 46 вниз. При этом З0 углубление 10 на торце нижней части основания 7 барабана 1, установленного в накопителе 40, сопрягается с верхней частью барабана, установленного на втулку 23 в позицию для навивки спирали, образуя зам- З5 кнутое пространство для навивки спирали.

Одновременно с включением двигателя

14 привода электромагнитом 16 включается зубчатая муфта сцепления 15, передавая вращение на ведущий ролик 13.

Электромагнит 19, действуя на рычаг

1 8, прижимает ленту-заготовку спирали ведомым роликом 17, обеспечивая ее принудительную подачу.

Одновременно и синхронно вращается оп« 45 равка 26 оси 25. После одного-двух оборотов оправки 26, электромагнит 19 отклк чает принудительную подачу, а заготовка спирали 3 продолжает навиваться на оправку 26 благодаря ее вращению. Отключение привода вращения происходит автоматически после навивки заданного числа витков. Рукояткой 22 приводят в движение подвижный элемент 21 ножа и обрезают лентузаготовку 3. Концы ленты, заходящие из пазов 4, равны длине концевых кривых спирали.

Маховиком 29 поворачивают ocb 25.

Фрикционная муфта одностороннего действия поворачивает втулку 23 и установлен60 ный на ней барабан 1 с заготовкой спирали относительно барабана, зафиксированного в накопителе 40. При этом свободные концы ленты заготовки затягиваются в проточку 5 верхней части бараб; а 1 между ее вертикальной стенкой и стенкой углубления 10 на торце нижней части его основания 7.

Поворотом втулки 52 совмещают пазы в ее дне с направляющими выступами 9 барабана 1 и при помощи рычага 36 переводят очередной барабан в накопитель 40.

Далее цикл повторяется до заполненич накопителя, о чем судят по шкале 56.

Вертикальная подача в чакопитель 4-0 последнего барабана производится при больщем ходе рычага 36, что обеспечивается упорами 37. При этом. направляющие выступы 9 барабана, который подается в накопитель 40, будут расположены против кольцевой канавки 44.

Поворотом втулки 23 его направляющие выступы 9 заводят в кольцевую канавку 44, запирая этим в накопителе 40 все предыдущие барабаны. Поворотом шайбы 50 поджимают блок барабанов резьбовой крышкой

45 накопителя 40, уплотняя его.

При вертикальном. перемещении оси 25 она своим торцом приводит в движение скользящую втулку 34 с толкателем 33, что обеспечивает извлечение заготовки спирали из паза оправки 26 без деформации.

Использование сопрягающихся барабанов, группируемых в капсуле накопителя, исключает выпадение навитых заготовок, изменение положения крышки или самого барабана, что исключает порчу спирали и концевой кривой, а также обеспечивает существенное повышение производительности выполнения операции.

Применение устройства не предполагает изменения последующих операций технологического цикла терфофикации и других.

Принцип предложенной конструкции не исключает возможность одновременной навивки, например четырех спиралей.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления плоской спиральной пружины кручения, содержащее цилиндрические барабаны с пазами для заготовок, накопитель барабанов, механизмы подачи, обрезки и навивки заготовок спира» ли, механизм перемещения барабанов в накопитель и механизм фиксации барабанов в накопителе, отлич ающе ес я тем, что, с целью повышения производительности и качества пружин, барабаны выполнены с прорезями и цилиндрическим. углублением, причем прорези, выполненные в основании барабанов, расположены в одной ппоскости с пазами для заготовок спирали, а цилиндрическое углубление, расположенное с в торце барабана имеет диаметр и глубину, соответствующую наружному диаметру и высоте барабана, а накопитель барабанов выполнен в виде ципиндрической капсулы, имеющей продольные пазы и коль- <О цевую канавку, и установлен соосно с оправкой с возможностью возвратно-поступатепьного перемещения вдоль ее оси.

2, Устройство по п. 1, о т и и ч а юш е е с я тем, что механизм перемещения барабанов и накопитель выполнен в виде подпружиненной втулки, установленной концентрично с оправкой с возможностью поворота и осевого возвратно-поступательного перемещения с регулируемым ходом, Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:

1, Тарасов С, В, "Технология часового производства", Машгиз, 1962 с, 321.

547 259

4 г.2

Составитель, (. Еула ..::вд

Редактор T. Шагова Те: ро.: 1 ..,-..в|..lr; : : -" рс ктор А. Гриценко

Заказ 91 3/35 rpa; . 1 ОЯС i! одпнснэе

ЦНл ППИ Госуд;.рс-,, . ны о r. —,,: Совета . н-.ннстр ..;по t ела tq,rзо;)(1 от.; и, н от ко ви rr Й

113035, Москва, Ж-35, Рау нская на= .... 1

Филиал ППП Патент", г. Ужгород. i.—:, i . í ",.=