Пневматическая головка для изготовления форм
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Всеоб;=-лая
on Heim i-d
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистимеских
Республик (») ж з
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.11.72 (21) 1851027/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания20.05.77 (о1) M K . В 22 С 15/22
Государственный комитет
Совете Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.744.4.063 (088.8) (72) Автор изобретения
В. А. Ляшенко (71) Заявитель Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологнческий институт машиностроения (54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции пневматических головок, используемых преимущественно для изготовления литейных форм за счет уплотнения смеси сжатым воздухом.
Известна пневматическая головка для изготовления литейных форм, имеющая корпус с рабочей полостью и впускным отверстием, а также поршневой привод для управления потоком сжатого воздуха (1). Однако известная головка не обеатечивает достаточную равномерность воздействия сжатого воздуха на уплотняемую формовочную смесь.
Цель изобретения — повышение равномерности воздействия сжатого воздуха на уплотняемую формовочную смесь.
Это достигается тем, что корпус пневматической головки выполнен с корытообразной внутренней полостью, открытая часть которой направлена на уплотняемую форо..овочную смесь, и снабжен направляющей, укрепленной на его торцовых стенках, с установленными на ней подпружиненными относительно друг друга чашеобразными элементами, образующими при стыковке рабочие полости, и поршнями приводов для управления потоком сжатого воздуха, причем в зонной части чашеобразного элемента выполнены отверстия, с помощью которых рабочие полости сообщены между собой, На фиг.1 изображена пневматическая головка, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.
Пневматическая головка имеет корпус 1, жгутовый уплотнитель 2, упорные втулки 3, нормализованные элементы 4, пружины 5, цилиндрические направляющие 6, запорные поршни 7, торцовые цилиндры управления 8, обратные клапаны 9, мано1О метры 10, клапан сброса 11 отработавшего воздуха, вентиль 12 высокого давления, воздушную магист. раль 13 и соединительную трубку 14.
Торцовые цилиндры управления 8 имеют порше невые полости 15, сообщающиеся через отверстия 16 и воздушную магистраль 13 с вентилем 12 высокого давления, Нормализованные элементы 4 в сомкнутом виде при сжатых пружинах 5 образуют рабочие межэлементные полости 17, сообщающиеся рО между собой через отверстия 18.
Корпус1 имеет полости 19, с помощью огверстий 20 сообщающиеся с полостью глушите. ля 21, выхлопное отверстие 22 которого нормально перекрыто клапаном сброса 11, а его открытие,» о се;наин ..;:нно с,: i ;,"HHB „, н--...-. - - - .:., -::. -,,:., "л. сn! 3
;,; лг, ха через
Г! 1!! ";!» с, !" отве -., c .."
1, -.*,:",тп,еская головка работает следующим ,ра,>м. С;катый воздух из магистрали 13 через с тверсгня 16 в торцовых цилиндрах управления 8 поступает в поршневые полости 15. Одновременно через соединительную трубку 14 воздух поступает в подпорную полость 23, запирая клапаном 11 отверстие 22, Из полостей 15, благодаря наличию обратных клапанов 9, воздух в межэлементные полости 17 не поступает до тех пор, пока не будет преодолено усилие всех пружин 5, предшествующее герметичной стыковке нормализованных элементов своими контактными поверхностями. Образуются составные сосуды для воздуха высокого давления (" разрядные емкости") . Обратные клапаны 9 позволяют наполнять воздухом сообщающиеся между собой межэлементные полости 17 разрядных емкостей до необходимого рабочего давления, которое контролируется манометром 10. После достижения рабочего давления подача сжатого воздуха с гомощью вентиля 12 высокого давления прекращается, а в поршневых полостях 15 создается давление, близкое к атмосферному. Внутреннее давление в межэлементных полостях 17, а также усилие с.:êàTûx пружин 5 спосоаствуют мгновенной расстыковке нормализованных элементов 4 и последн е раздвигаются, образуя кольцевые зазоры-щели, через которые заряд воздуха, расширяясь, поступает в полость 19 пневмоголовки, откуда потоки его устремляются в опоку и уплотняют в ней формовочную смесь.
Благодаря тому, что истечение происходит из щелевых зазоров, образующихся по всей длине разрядных емкостей, уменьшаются потери энергии.
После уплотнения смеси отработавший воздух через полость глушителя 21 и выхлопное отверстие 22 клапана сброса 11 удаляется в атмосферу. После этого цикл работы пневматической головки повторяется.
Предлагаемая пневматическая головка позволит компановать пневмоголовки любых типоразмеров, варьируя количеством разрядных емкостей.
Формула изобретения
Пневматическая головка для изготовления форм, преимущественно литейных, имеющая кор 5 пус с рабочей полостью и выпускным отверстием и поршневой привод для управления потоком сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности воздействия сжатого воздуха на формовочную смесь, корпус выполнен с эр корытообразной внутренней полостью, открытая часть которой направлена на уплотняемую формовочную смесь, и снабжен направляющей, укрепленной на его торцовых стенках с установленными на ней подпружиненными относительно друг друга 5 чаше образными элементами, образующими при стыковке рабочие полости, и поршнями приводов для управления потоком сжатого воздуха, причем в донной части каждого чашеобразного элемента выполнены отверстия, с помощью которых рабочие полости сообщены между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе".
1. Авторское свидетельство СССР, У 269424, М Кл г В 22 С 15/02, 1967.
54728з хлоп отраа3шего д зд ха
Составитель 3. Тюрина
Техред М. Ликовиа
Корректор И. Гогссив
Редактор Л. Лашкова
Заказ 889/78
Филиал ППП "Патент", г. Ужгорсл. Рл. Проскакав,4
Тираж 995 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мзваистров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау сная наб., д. /5