Сборная червячная фреза для обработки глобоидных червячных колес

Сборная червячная фреза для обработки глобоидных червячных колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ <»is4noz

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06.72 (21) 1800120/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 20.0S.77 (51) М. Кл. В 23 F 21/16

Государственный номитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (M) УДК 621.914.6:

:621.833 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Сагин, Б. Ф. Федотов, С. И. Гуренко и С. А. Лагутин (71) 3а я в ите ль Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) СБОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛОБОИДНЫХ

ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке, в частности к сборным фрезам для обработки глобоидных червячных колес.

Известны фрезы для обработки глобоидньтх червячных колес, в том числе сборные фрезы, содержащие несколько секций режущих зубьев. у которых боковые режущие кромки расположены на винтовой поверхности, идентичной поверхности витка глобоидного червяка, работающего в паре с нарезаемым колесом (1).

Недостатком указанных фрез является нетехнологичность их изготовления, связанная с трудностью затылования режущих зубьев, у которых утоп профиля непрерывно изменяется вдоль витка фрезы.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления фрезы при обеспечении необходимой локализации пятна контакта в передаче по высоте и длине зубьев.

Достигается она тем, что режущие кромки центральной секции расположены на цилиндрической винтовой поверхности, а режущие кромки зубьев крайних секций — на конической винтовой поверхности, причем режущие кромки последних, ближайшие к центральной секции, являются профилирующими и расположены на исходной глобоидной поверхности.

На фиг.1 изображена описываемая фреза, вид сбоку в разрезе: на фиг.2 — средняя часть фрсзы (второй вариант исполнения); на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2.

Фреза состоит из трех секций 1, 2, 3, снабженных режутцими зубьями, посаженных на общую оправку 4 и разделенных регулируемыми по длине

1ð прокладками 5 и 6. Стрелкой Б показано принятое направление вращения фрезы вокруг ее оси Π— О.

Режущие зубья 7 крайней заборной секции расположены вне рабочего угла ар охвата червяка и предназначены для снятия основного объема стружки. Последний из этих зубьев — зуб 8-своей режущей кромкой 9, лежащей на исходной глобоидной поверхности, т.е. на касательной к профильной окружности 10 червяка, работающего в паре с нарезаемым колесом, формирует подрезные участки поверхности одной стороны зуба колеса. Режущая кромка 11 зуба 8 может совпадать с сечением второй стороны витка червяка или лежать внутри этого витка.

Боковые режущие кромки остальных зубьев рассматриваемой секции должны лежать на кони547302

50

60 з ческих винтовых поверхностях 12 и 13, образованных винтовым движением кромки 9 и 11. При этом для того, чтобы исключить огибание режущими кромками поверхности зуба колеса, шаги инструментальных поверхностей, измеряемые вдоль оси фрезы, следует выбирать из условия:

2 для поверхности 12: t «,Я D /Z cos< е о г г для поверхности 13: т, -Я Э„.-д /Z coSA> где а, и а, — углы профиля кромок 9 и 11, Z2 — число зубьев обрабатываемого колеса, де,0е, D — диаметры соответственно профильной окружности, окружностей выступов и впадин колеса.

Поверхность головок режущих зубьев секции 3 образована вращением вокруг оси 0-0 фрезы прямолинейной или близкой к ней образующей 14 с углом О при вершине конуса, приблизительно равным полуразности углов с1г u dg профиля.

Вторая крайняя секция режущих зубьев 15

11редназначена для обработки подрезных участков

11оверхности второй стороны зуба обрабатываемого колеса. Окончательное формирование этих участков выполняется режущей кромкой 16 ее последнего зуба 17. Режущие кромки остальных зубьев этой секции расположены на конической винтовой поверхности 18, образованной винтовым движением кромки 16. Вторая сторона 19 витка фрезы в процессе резания не участвует.

Средняя часть предлагаемой фрезы предназначена для обработки обкатных участков поверхности обеих сторон зуба колеса с приданием им формы, позволяющей локализовать контакт в передаче по высоте и ширине зуба.

Средняя секция с зубьями 20 представляет собой цилиндрическую червячную фрезу с углом профиля режущих кромок 21, равным теоретическому углу по обхвата червяка и осевым шагом инструментальных поверхностей 22, равным:

,= " р /2, где d — диаметр расчетной окружности колеса.

Средняя часть фрезы по второму варианту состоит из двух секций режущих зубьев 23 и 24, разделенных регулируемой по длине прокладкой 25. Каждая из этих секций обрабатывает свою сторону зуба колеса режущими кромками, расположенными на обыкновенных винтовых поверхностях 26 и 27, обращенных к межосевому перпендикуляру.

Угол профиля этих режущих кромок должен быть равен углу аэ профиля витка глобоидного червяка, проходящего соотвественно через точки 28 и 29. Локализация пятна контакта по ширине зуба колеса обеспечивается в том случае, если угол а<, определяющий положение этих точек на расчетной окружности колеса, выбран в пределах от 0 (как это имеет место в варианте, показанном на фиг. 1) до 360 /Ег.

Если осевые шаги профилирующих инструментальных поверхностей удовлетворяют выражению:

KdP / 22 С05 то профиль зуба в средней плокости колеса получается вблизи расчетной окружности эвольвентным, чем и обеспечивается локализация пятна контакта по высоте зуба. У вершины и у ножки зуба эта эвольвента переходит в прямые, представляющие собой следы первой и последней режущих кромок секции. Стрелка выпуклости такого профиля связана с угловой протяженностью Р витка инструментальной поверхности зависимостью:

15 / Й

5 = 05 cI (1-СО5& (— -3S m& S m6, а

Со 5о, где h — высота зуба колеса; Я=ЯiЕ,/22г; Z,— число заходов червяка и фрезы (на фиг. 1 и 2 изображена двухзаходная фреза) .

Расположение режущих кромок всех секций фрезы на обыкновенных винтовых поверхностях позволяет использовать для затылования ее режущих зубьев универсально — затыловочное оборудование. Таким образом, она технологична в изготовлении.

Распределение объема снимаемой стружки между большим числом режущих зубьев позволяет резко увеличить подачу на один оборот фрезы и тем самым производительность обработки зубьев колеса.

Кроме того, в передаче, включающей обработанное ею колесо, пятно контакта локализуется по высоте и ширине зуба. И, наконец, конструкция предлагаемой фрезы позволяет регулировать толщину обрабатываемого зуба после переточки ин40 струмента.

Формула изобретения

Сборная червячная фреза для обработки глобоидных червячных колес, содержащая центральную и крайние вставные секции с режущими зубьями, отличающаяся тем, что,с целью упрощения технологии ее изготовления и обеспечения необходимой локализации пятна контакта в передаче по высоте и длине зубьев, режущие кромки центральной секции расположены на цилиндрической винтовой поверхности, а режущие кромки зубьев крайних секций — на конической винтовой поверхности причем режущие кромки последних, ближайшие к центральной секции, являются профилирующими и расположены на исходной глобоидной поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство Р 184112, М. кл.2

В 23 F 21/16, 1962.

547302

Составитель А. Шевченко

Теиред М. Ликович Корректор И. Гоксич

Редактор В. Дибобес

Заказ 890/78

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Тираж 120 7 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5