Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов

Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И ." А Н И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 547323.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено17.04.75 (21) 2126034/08 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано25.02,77.Бюллетень №7 (45) Дата опубликования описания 15. 05. 7 7 (51) М. Кл.

B 23 P 1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам нзооретений н открытий (53) УДК621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Д. Проничев, В. А. Шманев и О. A. Сенина (71) Заявитель

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт имени академика С. П. Королева (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к технологии электрохимической обработки (ЭХО) деталей из титановых сплавов и может быть использовано для формообразования различных поверхностей. 5

B настояшее время в машиностроении получили распространение титановые сплавы и для их обработки широко применяется электрохимический метод. Важнейшей проблемой дальнейшего совершенствования этого 10 метода является повышение точности обработки за счет стабилизации параметров электролита в межэлектродном промежутке. Для решения этой задачи наибольшее значение имеет уменьшение газосодержания электро- 15 лита между электродами в процессе ЭХО.

Для этого используют различные конструктивные приемы, например отсос пограничного газожидкостного слоя из прикатодной зоны через систему шелей в электроде- 20 инструменте или посекционную обработку движушимся электрическим полем.

Наиболее эффективное решение этой проблемы может быть достигнуто устранением электродных реакций, приводящих к газовы- 25 делению. Это можно осушествить применением при ЭХО электролитов определенного химического состава.

Известен электролит (l l для электрохимической обработки металлов, который содержит следуюшие компоненты (вес. %):

Азотнокислый натрий 15,0 — 2,0

Хлористый аммоний 20,0 — 25

Вода Остальное, Этот состав электролита наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако он не универсален, например при взаимодействии его со сплавом ЭП 893 происходит 100%-ное выделение водорода.

Апробирование этого электролита для стали 2х13 (данные приводятся в описании изобретения) не подтверждает сохранение всех положительных качеств, присуших более распространенному электролиту на основе N АССР (например, качество поверхности и производительность процесса) для широкого круга материалов. Необходимо учесть, что титановые сплавы имеют специфические особенности при обработке электрохимичес547321 ким методом, связанные с их устойчивой пассивностью и склонностью к газонасышению. Однако данные по обработке титановых сплавов на предложенном электролите отсутствуют. 5

Предлагаемый электролит на основе хлористого натрия отличается от известного тем, что в его состав введены азотнокислый аммоний и надсернокислый аммоний, а комп 10 ненты взяты в следующем соотношении, в

BBC,%:

Неравно25 — 30 0,6 7 5 — ч 6 0,03 мерносерая

Известный

25-30 0,6

Н 0 — ост.

Каем 10

25-30 0,6

8,5

25-30 0,6

1,1 7 0,005 ост.

Как видно из таблицы предлагаемый состав электролита дает такое же газовыделение на электродах, как и известный состав, однако он обеспечивает лучшее качество по верхности.

NaNoз - 15

МН СР- 20

Н 0 — ост.

Предлагае- С вЂ” 1 1 мый N 4N0 ИН„),S,O, NH4 Ì0 — 7,5 (МН4) 20

Н О вЂ” ост. йаСЕ

МН4йо, 4 520в

Н2 0

Хлористый натрий 10 — 12

Азотнокислый аммоний 7,5 — 8,5

Надсернокислый аммоний О, 9 - 1, 1

Вода Остальное.

Электролит такого состава обеспечивает повышение качества обрабатываемой поверхности.

Пример . Электрохимическая обработка титанового сплава ВТ20 в известном и предлагаемом электролитах.

Результаты испытаний представлены в таблице, 7 0,005 Блестящая у7 0,005 То же

Формула изобретения

Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов на основе хлористого натрия, о т л и ч а ю ш и и с я

547321

Составитель В. Шадрина

Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор В. Куприянов

Заказ 1 1 99/79 Тираж 1207 Подпис ное

Е(НИИПР Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, в его состав дополнительно введены аммоний азотнокислый и аммоний надсернокислый, а компоненты взяты в следуюшем соотношении, вес.9о.

Хлористый натрий

Азотнокислый аммоний

Надсернокислый аммоний

Вода

10- 12

6,5 — 8,5

0,9- 1,1

Остальное.