Способ дробеструйной обработки поверхностей изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (!1) 54733 Х (61) До полн и тельное к авт, свид- ну (22) Заявлено 19.08.74(21) 2005118/08 с присоелинением заявки ¹ 2005114/08 (23) Приоритет (51) M. Кл,е

В 24 С 8/02

В 24 С 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изооретений и DTKpb!THH (43) Опубликовано 25.02.77Бюллетень № 7 (53) УДК 621,7.028. .1 (088.8) (45) Дата опубликования описания 1".04.77

Н. И. Долгошев и В. А, Свиридов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТ):И ПОВЕРХНОСТЕИ

ИЗДЕЛИЙ о

63 = к -

)/о

Б "

10 и ().+ И + .

2 2

Т где К

Изобретение относится к стекольной про— мышленности и может быть использовано для для дробеструйной обработки плоской или сферической рабочих поверхностей сгальных пуансонов, предназначенных для прессования плоских или сферических экранов электрон— нолучевых тоубок.

Известен способ дробеструйной обработ— ки поверхностей изделий, например пуансонов для прессования экранов электроннолучевых трубок, при котором дробеструйный инжектор перемещают относительно обрабатываемой поверхности (1).

Предложенный способ отличается от из— вестного тем, что инжектор и изделие пе— ремещают синхронно неравномерно из усло— вия увеличения скоростей перемещений по мере приближения инжектора от периферии к центру изделия и уменьшения их — при обрат- 0 ном его движении.

Это позволяет равномерно обрабатывать поверхности изделия за счет сообщения инжектору относительного перемещения по криволинейной траектории. 25

При обработке плоской поверхности издав лия за счет сообщения инжектору относительного перемещения по траектории в виде спиралей Архимеда изделие непрерывно вращав ют в одном направлении, а инжектор перемешают возвратно — поступательно по законам, определяемым с помощью следующих уравнений: (, — угл овая ск ор ость вращения из делия (рад/сек);

У вЂ” линейная скорость перемещения жектора (мм/сек);

547331 — время обработки изделия по одной спирали Архимеда (сек);

) — путь, проходимый инжектором от центра изделия (мм);

V — скорость обработки изделия 5 (мм/сек);

7 — шаг спирали Архимеда (мм).

При обработки сферической поверхности изделия за счет сообщения инжектору относительного перемещения по траектории в ви- 10 де сферических винтовых линий изделие вращают непрерывно в одном направлении, а инжектор — возвратно-колебательно по законам, опрецеляемым с помощью следующих уравнений: 15

О т

Юй

4J — угловая скорость вращения издеделия (рац/сек);

Я вЂ” угловая скорость вращения инжек— тора (рад/сек); — время обработки изделия по одной сферической винтовой линии (сек); у — угол поворота инжектора, равный острому углу между осью вращения изделий и геометрической осью инжектора (рад);

\/ — скорость обработки изделия (мм/сек);

R — радиус обрабатываемой сферической поверхности изделия (мм); ) — шаг сферической винтовой линии (мм).

На фиг. 1 дана схема обработки плоской поверхности изделия, на фиг, 2 — схема обработки сферической поверхности изделия, на фиг. 3 — криволинейная траектория перемещения инжектора и изделия при обработке плоской или сферической поверхности из- ® целия.

Изделие 1 устанавливают на шпиндель 2, а дробеструйный инжектор 3 закрепляют при обработке плоской поверхности на ползуне

4 или обработке сферической поверхности 55 на рамке 5, смонтированной на валу 6. К инжектору 3 подводят сжатый воздух, который засасывает металлическую дробь и подает ее на обрабатываемую поверхность изделия 1. Ось вращения шпинделя 2 распо-В лагают в плоскости перемещения геометр— ческой оси инжектора 3 симметрично er крайним положениям, занимаемым в и одессе перемещения, что определяет симуаетричный характер обработки изделия 1.!

Ползун 4 располагают параллельно, а геометрическую ось инжектора 3 — перпендикулярно обрабатываемой плоской поверхности изделия 1. Оси вращений шпинцеля

2, вала 6 и геометрическая ось инжектора

3 пересекаются в центре обрабатываемой сферической поверхности изделия 1. По этим причинам в процессе обработки сохраняются постоянными расстояние от инжектора 3 до изделия 1 и перпендикулярный угол наклона геометрической оси инжектора 3 в кажцой точке обрабатываемой плоской или сферической поверхности.

При обработке плоской или сферической поверхности изделие 1 вращают неравномерно непрерывно в одном направлении, а инжектор

3 перемещают неравномерно возвратно — пос— тупательно или возвратно-колебательно по законам, определяемым с помощью приведенных выше уравнений. По мере удаления инжектора 3 от центра обрабатываемой поверхности изделия 1 к ее периферии в обе стороны из приведенных уравнений следует, что скорости перемещений изделия 1 и инжектора 3 синхронно бесступенчато уменьшаются, а при обратном ее перемещении— увеличиваются. Законы изменений скоростей перемещений изделия 1 и инжектора 3 во времени определяют по тем же уравнениям.

В результате совместного синхронного неравномерного перемещения инжектора 3 и изделия 1 геометрической оси инжектора

3 сообщают перемещение относительно поверхности изцелия 1 по криволинейной траекT îðèè в виде совокупности спиралей Архимеда или сферических винтовых линий равномерного и равного шага, в каждой точке которых скорость обработки изделия 1, т, е, скорость, касательная к криволинейной траектории в данной ее точке, есть величина постоянная.

То,что обработка идет по спиралям Архимеда или сферическим винтовым линиям равномерного шага, обеспечивает обработку всей плоской или сферической поверхности изделия 1, а то, что скорость обработки в каждой точке криволинейной траектории есть постоянная величина, гарантирует попацание одинакового количества дроби на каждую единицу поверхности изделия 1. Так как изделие 1 вращают непрерывно в одном направлении, а инжектор 3 перемешают возвратно-поступательно или возвратно-колебательно, то одному шагу будут соответство547331 вать два типа спиралей Архимеда или сферических винтовых линий, отличающихся одна от другой своим направлением. При наложении друг на друга эти спирали Архимеда или сферические винтовые линии пересекаются в различных точках под различными направлениями. Все это обеспечивает высокое ка— чество обработки плоской ипи сферической поверхности изделия 1.

Обработку изделия 1 заканчивают после )y завершения одного (или нескольких) возвратно -поступательного или возвратно-колебательного перемещения инжектора 3, когда он находится в одном из крайних положений. 15

Ф ормула изобретения

1. Способ дробеструйной обработки поверхностей изделий, например пуансонов для прессования экранов электроннолучевых трубок, при котором дробеструйный инжектор перемешают относительно обрабатываемой поверхности, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью равномерной обработки поверхности изделия за счет сообщения ин— жектору относительного перемещения по кри— волинейной траектории, инжектор и изделие перемещают синхронно неравномерно, исходя из условия увеличения скоростей перемещения по мере приближения инжектора от периферии к .центру изделия и уменьшения их — при обратном его движении.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью обработки плоской поверхности изделия за счет сообщения инжектору относительного перемещения по траектории в виде спиралей Архимеда, изделие непрерывно вращают в одном направлении, а инжектор перемещают возвратно — поступа— тельно по законам, определяемым с помощью следующих уравнений:

V о l0 +) о

46

Ч= /И

v+ /И .

30 где (° г.

2Я (,) — угловая скорость вращения изделия;

V — линейная скорость перемещения инжектора; — время обработки изделия по одной спирали Архимеда; " — путь, проходимый инжектором от центра изделия;

Уо- скорость обработки изделия;

7 — шаг спирали Архимеда.

3. Способ по п. 1. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обработки сферической поверхности изделия за счет сообщения инжектору относительного перемещения по траектории в виде сферических винтовых линий, изделие вращают непрерывно в одном направлении, а инжектор — возвратно-колебатепьно по законам, определяемым с помощью следующих уравнений:

Ч

g/Ã+6 Q dIp

Ч

Я т

2ЯМ где

{, — угловая скорость вращения изделия;

Я вЂ” угловая скорость вращения инжектора; — время обработки изделия по одной сферической винтовой линии;

Lp — угоп поворота инжектора, равный острому углу между осью вращения изделия и геометрической осью инжектора;

V — скорость обработки изделия;

Я вЂ” радиус обрабатываемой сферической поверхности изделия;

Т вЂ” шаг сферической винтовой линии.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ардамацкий А. А. Изготовление опти— ческих детелей М ..1 955, с. 2 1 4, — 2 1 7, фиг. 158.

547331

Иент ескои носщ

Фиг 1

ЫНИИПИ Заказ 105 /80 Тираж 1086 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул„Проектная, 4