Устройство для изготовления полых цилиндрических изделий из пресс-масс

Устройство для изготовления полых цилиндрических изделий из пресс-масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 547346 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио26.11.75.(21) 2193713/15 с присоединением заявки № (51) И. К.

B 27 М 1/02

В 29 Т 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.02.77.Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания14.04.77 (53) УДК621.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Белый, Б. И. Купчинов, А. А. Львов, H. B. Нем огай и B. Н. Савицкий (71) 3аявитель Институт механики металлэпэлимерных систем АН Белэрусскэй ССР

"тБ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

u n HaPv EcKHx ЗД Й 3 пРБсс .асС

Изобретение относится к устройствам для изготовления полых цилиндрических изделий из пресс †ма.

Известно устройство для изготовления полых .цилиндрических изделий из пресс-масс,s включающее подвижные плиты, сопряженные по разрезу, сердечники и систему. обогрева (1) . Егэ эсэбеннэсть заключается в тэм чтэ габариты загрузочного устрэйства велики.

Известно также устройство для изготов- 10 ления полых цилиндрических изделий из пресс-масс, включающее подвижные плиты, сопряженные по разрезу, сердечник, систему обогрева и упл от ни тельный элем ент (2).

Это устройство обладает невысокой про- изводительностью, кроме того, толщина тонкостенных изделий неравномерна.

Цель изобретения — повышение производительности труда, а также обеспечение равномерности толщины тонкостенных изделий.

Для достижения этой цели предлагаемое устройство снабжено механизмом натяжения уплотнительного элемента, выполненного в виде упругой, например металлической, охватывающей сердечник ленты, один конец которой закреплен на одной из плит, а другой соединен с механизмом натяжения, который закреплен на другой плите. Для регулирования плотности изделий по длине лепта выполнена разрезной, а для повышения долговечности — мнэгэслэйнэй.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент загрузки; на фиг. 2 — тэ же в момент прессования; на фиг. 3 условно показан разрез устройства, в котором уплотнительный элемент выполнен в вице разрезной (А) и многослойной (Б) ленты.

Устройство содержит подвижные верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, сердечник 3, обогревающие элементы 4 и уплотнительный элемент. Уплотнительный элемент, образующий увеличиваюшуюся замкнутую камеру загрузки, представляет собой упругую металлическую ленту 5, закрепленную одним концом элементами крепления 6 в нижней плите 2, которая насажена на выталкиватель пресса или аналогичное устройство и совершает движение вместе с ним, а вторым концом — в механизме 7 натяжения, выполненном в виде П-образного рычага. П-образ547346

3 ный рычаг крепится своими боковыми ребрами через сквозные пазы 8 в нижней плите 2 к верхней плите 1 через торсионный вал и вып олняе т и ос туп а тельное движение в и олой камере 9, перемещая ленту по сквозному каналу 1 О.

Оформляющие части плит представляют собой обогреваемые элементами 4, вогнутые полуцилиндрические поверхности. Через центр матрицы проходит сердечник 3, диаметр ко- Я торого равен внутреннему диаметру получаемого изделия, выполненный в виде длинномерного цилиндра, установленного на неподвижных боковинах пресса или на других специализированных упорах с возможностью

L перемещения при съеме готового изделия.

На боковых сторонах нижней плиты выполнены направляющие, по которым свободно перемещается вверх и вниз верхняя плита с механизмом натяжения. На торцовых сторо20 нах плит устанавливают подвижные задвижки, препятствующие высыпанию формуемой композиции из устройства, Формование изделия с помощью устройства производят следующим образом. При движении нижней плиты вниз, а верхней плиты с механизмом натяжения вверх (см,фиг. 1) последняя действуя на стальную ленту, пе) ремешает ее по сквозному каналу 10 и Э увеличивает размеры камеры загрузки, что позволяет произвести качественную загрузку формуемой композиции 11.

После загрузки при движении верхней плигы вверх, а нижней вниз происходит уменьшение размеров камеры загрузки и равномерное распределение и уплотненче формуемого материала вокруг сердечника от радиального воздействия стальной ленты. При дальнейшем перемещении в результате совместного воздействия упругой стальной ленты и действующих на нее офрмляюших поверхностей плит происходит окончательное пресс.ивонне изделия 12 (см фиг. 2)

Создание необходимого температурного режима можно осуществлять как при помощи индукционного нагрева, так и при помощи других источников тепловой энергии.

Устройство может быть выполнено как ввертикальномэтак и горизонтальном исполнении.

Прессуюшую ленту можно сделать много— слойной по толщине (фиг. 3 лента Б) или разрезной по длине (фиг. 3 лента А) с индивидуальным приводом, например рычажным или любым другим, что позволяет формовать длинномерные трубчатые изцелия с переменной плотностью по длине и повышать долговечность устройства.

Ф ормула изобретения

1.Устройство для изготовления полых цилиндрических изделий из пресс-масс, включающее подвижные плиты, сопряженные по разрезу, сердечник, систему обогрева и уплотнительный элемент, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности труда, а также обеспечения равномерности толщины тонкостенных изде— лий, устройство снабжено механизмом натя— жения уплотнительного элемента, выполненного в виде упругой, например, металлической охватывающей сердечник ленты, один ;онец которой закреплен на одной iia плит, а другой соединен с механизмом натяжения, который закреплен на другой плитс.

2. Устройство по и. 1, О т л и - ош е е с я тем, что, с целью регулирования плотносги изделий по длине, лента вы To)ûeна разрезной.

3. Устройство по и. 1, о т л и 1 а ю— ш е е с я тем, что, с целью повышения долГовечности, лента выполнена м ногае.:.Ойной.

Источники информации, пркня:ые Be внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 1й375228, М. Кл. В 65 C 15/60, 1971.

2. Авторское свидетельство %476190, М. Кл. В 27 М 1/02, 1973.