Утановка для нанесения полимерных покрытий на цилиндрические изделия экструзией

Утановка для нанесения полимерных покрытий на цилиндрические изделия экструзией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11 547366

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08. 75 (21) 2163667/05 (51) M. Кл.

В 29 7 3/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,02.77,Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 28.07.77

Гооударстеенный комитет

Совете Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 678.057.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. П. Куцин, Ю. Л. Морозов и Б. А, Этингоф (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ ЭКСТРУЗИЕЙ

Изобретение относится к области оборудования для нанесения полимерных покрытий на цилиндрические изцелия, например трубы, экструзией.

Известна установка для нанесения полимерных покрьггий на трубы экструзией, сс держащая экструдер с угловой головкой, охлаждающее и приемное оборудование (1j .

Известна также установка для нанесения:юлимерных покрытий на цилиндрические изделия экструзией, содержащая последовательно установленные подающий транс портер, экструдер с экструзионной головкой, снабженной полым дорном и мундштуком, камеру охлаждения с расположенным в ней 15 транспортером, рольганг и приемный стол

С21.

Общим нецостатком указанных установок является то, чтэ изцелия, напрпмер трубы, проходя через экструзионную гэ- 20 ловку, выхэдят соединенными между собой пластмассовой прэбкой, поэтому их необходимо в дальнейшем разьецинять, а концы труб очищать эт покрьггия на длине

150-200 мм (пэд сварку) от торцов. 25

Все это приводит к повышенному расходу материала покрытия.

Цель изобретения — экономия материала покрытия.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена смонтированным в экструзионной головке, механизмом врвменного перекрытия доступа расплава полимера к стыку между изделиями и двумя датчиками обнаружения стьпса, расположенными пэ обе стэроны от мундштука головки, а механизм перекрытия доступа расплава полимера к стыку межцуизделиями вьптэлнен в виде цилиндрической втулки, установленной в полости дорна с возможностью осевэго перемещения.

На чертеже показана установка, общий вид.

Установка содержит подающий транспортер 1, экструцер 2, который нагнетает расплав полимера в экструзионную головку Э, снабженнук механизмом прекраиИния доступа расплавa пэлимера к трубам вэ время прохэжцения через нее стыка между трубами. Головка сэдер ит корпус

547366.

4 с мундштуком 5. В полости корпуса уста» новлен полый дорн 6, внутри которого с возможностью осевого перемещения расположена втулка 7, которая соединена с вакуумной камерой 8, снабженной герметичной подкладкой 9. Йа втулке 7 выполнен фланец 1О, к которому через тяги присоединена втулка 11, установленная ,иа корпусе 4 экструзионной головки. Фланец 10 соединен с приводом 12. Для об- 1о наружения стыка между трубами с двух сторон от мундштука 5 установлены дат» чики 13 и 14. Для приема труб из головки за ней по ходу труб расположен приемный транспортер 15, установленный в ка- 15 мере охлаждения 16, рольганг 17 и прием. ный стол 18. В корпусе 4 головки в втулке 11 выполнены соответственно отверстия й, 4 для выхода расплава.

Установка работает следующим обра- 20 зом. Трубы подаются подающим транспортером через вакуумную камеру 8 в экстру. зионную гоовку 3. Расцлав полимера подается из экструдера 2 в канал, образован ный дорном 6 и внутренней поверхностью корпуса 4, обволакивает трубу и увлекается ею. Проходя через мундштук 5, покрытие калибруется до необходимой толщины.

Исходное положение втулок 7 и 11крайнее правое. Труба с покрытием подхва- Зо тывается приемным транспортером 15, l

Следующая труба подается впритык к предыдущей. В момент, когда стык труб окажется на линии установки датчика 13, датчик подает сигнал на включение привода 12, который перемещает втулки 7 и 11 в крайнее левое положение, при этом втулка 7 перекроетдоступ расплава к трубе. . Расплав будет выходить наружу через oòверстия 0 в корпусе 4 и 3 во втулке

ll. Диаметры отверстий и их коли-".ество подбираются экспериментально так, чтобы не нарушить процесс экструдирования. В момент, когда стык труб окажется над датчиком 14, датчик подает сигнал на обратный ход привода, втулки 11 и 7 переместятся в крайнее правое положение и процесс нанесения покрытия возобновится.

Трубы, пройдя камеру охлаждения 16, поступают на льганг 17 и перекладываются на приемный стол 18.

Ф ормула изобретения

1. Установка для нанесения полимерных покрытий на цилиндрические изделия экструзией, содержащая последовательно установленные подающий транспортер, экструдер с экструзионной головкой, снабженной полым дорном и мундштуком, каiMepy охлаждения с расположенным в ней транспортером, рольганг и приемный стол, отличающаяся тем, что, с целью экономии материала покрытия, устаНоВКВ снабжена смонтированным в экструзионной головке механизмом перекрытия до- ступа расплава полимера к стыку между изделиями и двумя датчиками обнаружения стыка, расположенньг ч по.обе стороны от мундштука головки.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм перекрытия доступа расплава полимера к стыку между изделиями выполнен в виде цилиндрической втулки, установленной в полости дорна с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Грифф A. "Технология экструзии ластмасс", Изд. "Мир", М., 1965 г. с. 67-68, 2. Завгородний В. I<. "Оборудование предприятий по переработке пластмасс", Л., Изд.."Химия", 1972, с. 295- 296. (прототип).