Установка для формования трубчатых изделий

Установка для формования трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИЯ

И ЗОБРЕТЕЙ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик с, 11 4 jQQj (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.11.75 (2!) 2188848/15 (51) М. Кл.

В 29 3 5/00

B 29 < 13/00 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГосударственный комитет

Совета Министров СССР во делам иаооретений и открытий (43) Опубликовано 25.02.77.Бюллетень № 7 (53) УДК 621.762.04 (088.8) (45) Дата опубликования описаттия 01.08.77 (72) Авторы изобретения

В. А Белый, Б. И. Купчинов, В, 1. Родненков, Н. B. Немогай и A. А. Львов

Институт механики металлполимерных систем AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изве=гна установка для формования труЬчатых изделий glj. Однако эта установка обеспечивает низкое качество уплотнения.

Известна также установка для формования трубчатых иэделий из пресс-масс, включающая станину, вращающуюся обогреваемую цилиндрическую форму с дном и крышкой, эластичную наполненную камеру, электрический привод и загрузочное устройство

$2). Эта установка обладает низкой произ- 10 водительностью.

Цель изобретения — повышение производительности.

Для достижения поставленной цели предлагаемая установка снабжена гидроцилинд- l5 рами, дно и крышка цилиндрической формы выполнены в виде пор1нней, закрепленных на штоках гидроцилиндров, а эластичная камера закреплена на поверхности одного из поршней.

На фиг. 1 изображена установка для формования трубчатых изделий, разрез; на фиг. 2 — то же, при загрузке пресс-массы; на фиг. 3 — то же, при выемке готового изделия. 25

Установка содержит станину 1; цилиндрическую обогреваемую нагревателями 2 и теплоносителем 3 форму 4, установленную на подшипниковых опорах; дно и крышку, выполненные в виде поршней 5 и 6, связанных со штоками 7 и 8 гидроцилиндров; загрузочное устройство 9> электропривод

10 и гидропривод 11; дополнительное фор- мующее приспособление, представляющее собой эластичную камеру 12 с наполнителем 13, с устройством 14 изменения его длины, Дополнительное формующее приспособление расположено коаксиально форме, закреплено на торцовой поверхности поршня 6 и центруется во входящем в форму поршне 5.

Поршни 5 и 6 связаны со штоками гидроцилиндров 7 и 8 так, что имеют воэможность вращаться относительно своей оси.

Устройство изменения длины дополнительного формующего приспособления выполнено в виде составной подпружиненной оси (см. фиг. 2).

Установка работает следующим образом, В исходном положении поршень 5 занимает

547367, 3 крайнее левое положение. При этом поршень 6 с прикрепленным к нему дополнительным приспособлением, имеющим максимальную длину, примкнут к правому торцу предварительно нагретой до температуры формования формы 4 (см. фиг, 2). Далее включается загрузочное устройство 9 и форма загружается формуемым материалом, По окончании загрузки загрузочное устройство выключается. и форма совместно с поршнями 5 и 6 и дополнительным формуюшим приспособлением приводится во вращение от электропривода 10. При этом под действием центробежных сил наполнитель

13, представляющий собой, например, расплав низкоплавкого теплоемкого металла или сплава, деформирует эластичную камеру 12 и производит частичное уплотнение формуемого материала, который благодаря воздействию тепловых полей формы и наполнителя переходит в вязко-текучее состояние. После этого включается гидропривод 11, поршень 5 начинает перемещаться в сторону поршня 6, производя осевое уплотнение формуемого материала и уменьшая длину дополнительного формующего приспособления так, что оно при длине, равной длине формуемого : изделия, оказывается полностью заполненным наполнителем (см. фиг, 1).

l При незначительном перемещении поршня 5 на наполнитель 13, находящийся в герметичной камере 12, создается дополнительное статическое давление, которое соглаоно закону Паскаля передается и на формуемый материал, обеспечивая совместно с центробежными силами заданный силовой режим формования изделия 15.

После окончания формования выключает ся электропривод, форма совместно с поршнями и дополнительйым формующим приспособлением останавливается. Включается гидропривод, под действием которого поршень 6 совместно с дополнительным формуюшим приспособлением отходит в правую сторону, давая возможность поршню 5 вытолкнуть из формы готовое изделие 15 (см. фиг. 3). После этого оно, задерживаясь фиксатором 16, снимается с дополнительного формующего приспособления и направляется в бункер.

Поршень 5 переходит в крайнее левое положение, а поршень 6 с дополнительным формующим приспособлением примыкает к правому торцу формы и процесс повторяется.

Формула изобретения

Установка для формования трубчатых из делий из пресс-масс, включающая станину, вращающуюся обогреваемую цилиндрическую форму с дном и крышкой, эластичную наполненную камеру, электрический привод и загрузочное устройство, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, установка снабжена гидроцилиндрами, дно и крышка цилиндрической формы выполнены в виде поршней, закрепленных на штоках гидроцилиндров, а эластичная камера закреплена на поверхности одного из поршней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Пластические массы, No 5, 1972, с. 25-26.

2. Авторское свидетельство N 441102, М. Кл. B 29 С 13/00, 1973 (прототип)