Пресс для отжатия влагосодержащих дисперсных материалов

Пресс для отжатия влагосодержащих дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П N C A H I4 E (il) 5@7370

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06,75(21) 2148477/27 (51) M Кл

В 30 В 9/14 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гааударстаенный намнтет

Савата Министраа СССР аа делам иэааретений и аткрытий (43) Опубликовано 25.02.775юллетень № 7 (53) УДК 621.979.6 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 28.07.77

В. Г. Ковалев, А. Н. Степанов, Ю. Ю. Дербенев, Э. B. Островский, A. Л. Фрейлигер, В. А. Бондаренко и А. Н. Пичугин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и эксперим конструкторский институт продовольственного ма (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ОТЖАТИЯ ВЛАГОСОДЕРЖАШИХ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕ РИА ЛОВ

Изобретение относится к устройствам прессов шнекового типа для отжатия влагосо-. держащих дисперсных материалов и может быть использовано в различных областях пищевой промышленности. S

Известен шнековый пресс для отжатия влагосодержаших дисперсных материалов содержащий бункер, станину, на которой смонтирован ситчатый цилиндр с размещенным в нем шнеком с прерывистыми витка 10 мн, между каждой парой которых установление контрлопасти, закрепленные в станинЕ, а также устройство регулирования степени

1тжатия (1 ).

Регулирование степени отжатия и произ- !5 водительности осуществляется перемещением по оси шнека регулировочного конуса, что влечет за--cîáîé изменение площади сечений выходной кольцевой щели.

Однако при работе известного пресса 2а трудно получить необходимую степень сжа тия при требуемой производительности с помощью регулировочного конуса. При умень1пении площади сечения кольцевой щели

gp0acxonnr резкое повышение давления в 25 близлежащем к регулировочному конусу витке шнека, тогда как в зоне других вить ков давление может быть недостаточно для оптимального отжатия.

Это вызывает и повышенный расход энергии на прессование.

Кроме того, наличие регулировочного конуса приводит к увеличению габаритов пресса.

Пель изобретения - облегчить регулиро вание степени отжатия и уменьшить расход энергии на прессование.

Это достигаетсятем, что каждая из контрлопастей установлена в цилиндр с возможностью радиального перемещения, а устройство регулирования степени отжатия выполнено B виде винтовых механизмов, воздействующих своими винтами на контрлопасти для изменения их вылета.

Возможность вдвигать или выдвигать контрлопасти, т. е. изменять их вылет, достигаемая такой конструкцией, позволяее регулировать давление, действующее на продукт, в любой зоне по длине ситчатого цилиндра, где расположены контрлопасти, 547370

=....япи «ему пресс может быть настроен

:.ci çåäånnÿ прессования в оптимальном режи:; е., Процесс регулирования давления в пред."емом прессе состоит в следующем. 5

Контрпопасти играют роль стопора отжимаемого материала, удерживаюшего его от вращения вместе со шнеком, но позвопяющего поступательно перемешаться вдоль оси шнека. При уменьшении вылета контрлопасти сила, удерживающая отжимаемый материал от проворачивания вместе cD шнеком; уменьшается, и поэтому поступательна;-. Ск; рость материала падает, и, следовательно,. уменьшается количество материала, проходяшего в в единицу времени через

-.=ечен.".=", a котором расположена контрлоПЯСТЬ.

При увеличении вылета контрлопастч сипад д-рх,nBBIощая отжимаемый материал от вря.:..ения, . возрастает и поступательная ск ор с с ть движения увеличи вае тся, вызывая увеличение производительности в месте заспon-: кения контрлопасти. Меняя вылеты 25, контрлопястей в соседних разрывах витков

<: едовятельно, скорость поступательногр двлкения отжимяемого материала, можно увели ьчть ипи уменьшить давление отжатия.

3Q фи«изображен предлагаемый преpс продольный разрез; на фиг. 2 - поперечны 1 разрез по А»А на фиг, 1, на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг, 1," на фиг. 4 разрез по В=В на фиг. 3; ча фиг. 5 - разрез 35 по 1=Г BB фиг. 4.

Пресс состоит из приемного бункера 1 ситчятого цилиндра 2, шнека 3, регулироI"DaI,DID устройства 4, станины 5, течки 6 дн отвода отжатогD продукта и контрлопас 40 тей (, Изменение вылета контрлопастей может быть осуществлено например, винтовыми механизмами.

Контрпопасть 7 находятся в отверстии iI5 корпуса 8 и соединена с винтом 9, ввернутым в резьбовое отверстие корпуса B.

Нижняя часть винта 9 имеет цилиндрическую головку, входяшую в прорезь контрлопясти 7. Бинт 9 соединяется с контрлопастью 50 при помощи накладок 10 и 11 входящих в проточку над головкой винта 9 и обхватывающих его шейку. Накладки 10» 11 крепятся к контрлопастям винтамя 12, Иа винте 9 находится маховик 13. Дпя $5 регулирования вылета контрлопясти 7 маховиком 13 враша1от винт 9, который через накладки 16 и 13 прикреплен r, контрлоH8 CVHt î

Пресс работает следующим образом. >

Яисперсный материал, подлежащий отжатию, поступает через приемный бункер

1 в ситчатый цилиндр 2, захватывается витками шнека 3 и перемещается вдоль о ситчатого цилиндра. За счет того, что диаметр вала шнека увеличивается, а шаг между витками уменьшается,давление, действуюшее на материал, увеличивается и материал при своем перемещении в ситчатом цилиндре уплотняется, при этом происходит отделение от него жидкой фазы. Контрлопасти исключают возможность проворачивания материала вместе со шнеком.

С цомошью регулировочного устройства

4 вылета контрлопястей путем вращения маховиков 13 может быть увеличен или уменьшен вылет контрлопастей 7 внутри ситчатого цилиндра в соседних разрывах витков шнека, благодаря этому может быть соответственно увеличена или уменьшена поступательная cKDp Dc Tb отжимаемого материала вдоль оси ситчатого цилиндра. Ес ли по ходу движения материала по ситчатому цилиндру в последующих разрывах витков шнека уменьшить вылет контрлопаотей, то давление в прессе будет . возрастать, и наоборот, если уменьшить вылет контрпопасти в начале ситчатогD цилиндра, а затем его увеличить, то давление в ситча том цйлиндре будет падать.

Таким образом, изменяя вылет контрлопастей в различных сечениях, можно добиться такого нарастания давления по длине ситчатого цилиндра, которое будет соответствовать оптимальной кривой сжатия для данного материала при наивысшем содержании сухих веществ в отжимаемом материале, Наличие устройств, связанных с контр,попастями, упрощает конструкцию пресса, облегчает ее и позволяет осуществить проведение процесса отжатия в оптимапь;ом режиме.

Формула изобретения

Пресс для отжатия влагосодержаших дисперсных материалов, содержащий бункер, станину, на которой смонтирован ситчатый цилиндр с размешенным в нем шнеком с прерывистыми витками, между каждой парой которых установлены контрлопасти, закрепленнные в станине, а также устр йство регулирования степени отжатия, D т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью облегчения регулирования степени отжатия и уменьшения расхода энергии на прессование каждая из контрлопастей установлена s ци54Z3Z0

5 линдре с возможностью радиального перемешь ия, а устройство регулирования степени отжатия выполнено в виде винтовых мехайизмов, воздействующих своими винтами на контрлопасти для изменения их вылета. 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство CCCP

¹ 194549, М. Кл. В 30 В 9/14, 23.03.

1966 (прототип).

Г- Г

g - В аобе нИто

Hr

Фиг.4

Составитель Ю. Артемов

Редактор Л. Народная Техред А. Демьянова Корректор В. Гапас

Заказ 1 190/81 Тираж 870 Поднисное

ЦНИИПИ Государственного комитете Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4