Устройство для электрохимической обработки листов стекла

Устройство для электрохимической обработки листов стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 547407

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К В ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.08.75 (21) 2162819/33 с присоединением заявки №» (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77.Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 29.05.77

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл.т

С 03 С 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 666.1.053 . 65 (088.8 ) Б. П. Калашников, Е. Н. Елисеев, Н. Н. Семенов и В, М, Бельский (72) Авторы изобретения

Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ СТЕКЛА

Изобретение относится к оборудованию для обработки и производства всех видов листового материала из стекла и ситалла и, в частности, к получению стекла с заданными свойствами поверхности.

Известно устройство для обработки отдельных листов стекла металлическими или солевыми расплавами. Оно состоит из однокамерной печи, с помещенными в нее емкостями для солевого расплава и источника переменного тока.

Наиболее близким является устройство для электрохимической обработки листов стекла расплавами металлов или солей, содержащее И муфельную печь, ограничительный элемент с расплавленным материалом и поддон для размещения обрабатываемого стекла.

Недостатками их является отсутствие условий и технических средств, обеспечиваю- 2О ших сохранение плоской формы стекла и его неразрушаемость при вводе и выводе стекла из зоны обработки.

Цель изобретения — обеспечение высокого качества обработки стекла. 25

Это достигается тем, что муфель печи выполнен секционным из сообщающихся теплоизолированных камер, а поддон — с выемкой и установлен с возможностью перемещения вдоль печи. Кроме того, с целью ypàëeчия обработанного расплавленного материала, устройство снабжено расположенным под поддоном наклонным желобом со спивным отверстием. и емкостью для сбора расплавленного материала, Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен общий вид установки в разрезе.

Установка состоит из футеровки 1, внутри которой установлен двухкамерный муфель

2, в который может подаваться защитная атмосфера. Муфель состоит из рабочей камеры 3 и камеры отжига 4, сообщающихся между собой и изолированных друг от друга с помощью подвесного съемного теплового экрана 5. Один из торцов муфеля закрыт сьемной стенкой 6, имеющей закрывающееся дверкой отверстие 7 для вывода и ввода стекла 8 в камеру отжига

547407

Транспортировку стекла из одной камеры в другую осуществляют с помощью передвигаемого поддона 9, имеющего выемку для размещения стекла. Стальные плиты 10 выполняют функцию направляющих для передвигаемого поддона (поддонов). Плиты изолированы электрически от муфеля с помощью жаропрочной изоляции 11. Нагрев камер муфеля осуществляют от независимых друг от друга нагревателей 12. Фиксацию рабочего положения поддона в рабочей камере осуществляют с помощью жестко закрепленной на плите горизонтальной площадки 13. С помощью этой площадки осуществляют также электрический контакт между плитой и источ-15 ником анодного напряжения. Стекло имеет электрический контакт с источником анодного напряжения через поддон 9, плиту 10 и горизонтальную плошадку 13. Анод 14 установлен на держателе 15. Под плитой 10 с наклонным желобом для слива жидкого слоя металлического расплава расположены сборник 16 и съемная емкость 17, в которой скапливается отработанный расплав из-под ограничительных элементов. 25

Устройство работает следующим образом.

Стекло 8 устанавливают в углубление поддона 9, находящегося в камере отжига 4, и после предварительного прогрева поддон со стеклом перемешивают с помощью специаль- 30 ного устройства в рабочую камеру 3 до упора в горизонтальную плошадку 13. Анод 14, находящийся над площадкой 13, перемешают со слоем расплавленного материала в положение над стеклом, При пропускании электр.35 рического тока происходит миграция ионов расплава в верхнюю поверхность стекла.

Анод приводят в возвратно-поступательное горизонтальное движение вдоль поверхности стекла с помощью привода. Привод переда- 40 ет движение аноду с помощью держателя

15. По окончании цикла обработки анод с расплавленным материалом отводят в положение над площадкой 13.

Затем поддон 9 с обработанным стеклом 45 выводят из рабочей камеры 3 в камеру отжига 4. Лист выдерживают в камере отжига и после соответствующего охлаждения щипцами удаляют через отверстие "в" за

4 пределы печи. На его место устанавливают следующий лист, и цикл обработки начинЖот сначала.

Наличие двух камер в муфеле печи и передвигаемого поддона позволяет избежать деформации стекла при его удалении за пределы печи после обработки в нагретом состоянии и полностью исключает его разрушение при установке в рабочую камеру, т.к. стекло, поступает в рабочую камеру предварительно нагретое в камере отжига и удаляется из печи лишь предварительно охлажденное в этой же камере. Это дает возможность получать стекло более высокого качества, полностью исключая его деформацию и разрушение в процессе обработки.

Слив отработанного металлического расплава за пределы рабочей обеспечивает более высокую экономичность процесса обработки стекла.

Массивные стальные плиты с достаточной тепловой инерцией обеспечивают необходимую равномерность температурного поля по поверхности обрабатываемого стекла и служат одновременно направляющими для перемещения поддона из одной камеры в другую.

Формула изобретения

l, Устройство для электрохимической обработки листов стекла расплавами металлов или солей, содержащее муфельную печь, ограничительный элемент с расплавленным материалом и поддон для размещения обрабатываемогостекла, о тл и ч а юш е ес я тем, что, с целью обеспечения высокого качества обработки стекла, муфель печи вы» полнен секционным из сообщающихся теплоизолированных камер, а поддон — с выемкой и установлен с возможностью перемещения вдоль печи.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью удаления отработанного расплавленного материала, оно снабжено расположенным под поддоном наклонным желобом со сливным отверстием и емкостью для сбора расплавленного материала.

547407

Составитель С. Белобокова

Редактор А. Морозова Техред М. Левицкая Корректор А. Гриценко

Заказ 800/87 Тираж 592 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4