Способ подготовки карбонатного сырья для обжига

Способ подготовки карбонатного сырья для обжига

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Н3О6РЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 547408

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.07.75(21) 2158813/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25 02 77 Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 29.05.77 (51) N. Кл. -

С 04 В 1/02

Гасударственный комитет

Совета тйиннстрав СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 669,8.022 (088.8) Н, С. Климова и Ю. A. Сабинин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Научи -исследователт ский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ОБЖ11ГА

Изобретение относится к технологии производства вяжущих материалов, в частности, к способам подготовки карбонатного сырья для обжига и может быть использовано при изготовлении высококачественной извести.

Известны способы подготовки карбонатного сырья для обжига, включающие дробление и сортировку полученной массы на фрак- О ции, размер которых определяется типом обжигового агрегата. Недостатком этих способов является значительное количество мелочи, образующейся при дроблении и не используемой при обжиге.

Известен также способ подготовки к обжигу меловой крошки путем измельчения и грануляции. Данный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком этого способа является разрушение гранул в процессе обжига и снижение производительности обжигового агрегата.

Бель изобретения — повышение термостойкости гранул и производительности обжигового агрегата.

Это достигается тем, что на грапулы накатывают слой негашеной извести крупностью 0,1 мм.

Сущность способа состоит в том, что карбо— натное сырье крупностью 0-5, м, получаемое в результате сортировки дробленного исходного продукта или измельчаемое до этой крупности, увлажняют до влажности 9-10 о и гранулируют в грануляторе, например, в барабанном, тарельчатом, вибрационном и т.д.

Затем на гранулы накатывают слой негашеной извести крупностью (0,1 мм. Подготовленную шихту подвергают обжигу. Для накатывания можно использовать также уловленную в мультициклонах и электрофильтрах известковую пыль.

B случае обжига карбонатного сырья на колосниковой решетке комбинированным топливом это сырье измельчают совместно с твердым топливом (кокс, антрацит, уголь) или смешивают с ним после раз дельного измельчения.

547408

Составитель Л. Сулименко

Редактор А. Морозова Техред М. Левицкая Корректор A. Гриценко

Заказ 801/87 Тираж 762 Подписное

UHNNIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Выполнение предлагаемого способа иллюстрируется следуюшими примерами.

Пример . 1. Известняк, содержащий

Са0 54,82 %, п. п.п. -42,85 % круп5 ностью 0-5 мм(в т. ч. фракции 0-3 мм84%) в количестве 14.5 кг смешивают с 5% коксика крупностью 0-3 мм, содержащего

81% углерода, 17,06 % золы. Смесь увлажняют до содержания влаги 10% и гранулируют в барабанном грануляторе в теченче

6 минут. В конце грануляции на гранулы подают негашеную известь крупностью 0-0,1 мм в количестве 1% от веса шихты.

Обжиг производят комбинированным топливом на колосниковой решетке (в обжиговой чаше диаметром 250 мм).

Пример 2 . Известняк, измельченный до крупности 0-3 мм, в количестве

15 кг смешивают с 5% коксика крупностью О

Формула изобретения

Способ подготовки карбонатного сырья для обжига на известь, включающий измельчение и грануляцию, о т л и ч а ю щ и й0-3 мм. Полученную смесь увлажняют до содержания влаги 10,1 % и гранулируют в течение 6 минут. В конце грануляции на гранулы накатывают 2% негашеной извести крупностью - 0,1 мм. Обжиг производят аналогично примеру 1.

В таблице приведены показатели процесса обжига известняка и качество извести при подготовке шихты по предлагаемому способу в сопоставлении с контрольным опытом (без накатывания извести при прочих равных условиях).

Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о предотврашении разрушения гранул при обжиге, а также о росте удельной производительности обжиговой установки на 10,8-15,4 % и улучшении качества извести при подготовке карбонатного сырья к обжигу на известь по данному способу. с я тем, что, с целью повышения термостойкости гранул и производительности обжигового агрегата, на гранулы накатывают слой негашеной извести крупностью <0,1мм.