Масса для изготовления керамических изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
Q П И С А Н И Е (>>) 547428
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.12,74(21) 2082271/33 (51) М. К
С 04 В 33/00 с присоелинением заявки № (23) Приоритет—
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 25.02.77Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 29.05.77 (53) УДК 666 3.042 (088.8 ) В. Ф. Павлов, В. С, Митрохин и Л. Л. Алексеева (72) Авторы изобретения
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (71) Заявитель (54) MACCA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИ14
В таблице приведены примеры различных
25 составов массы.
Изобретение относится к массам для изготовления керамических изделий и может быть использовано для производства термостойких, химически и механически стойких изделий. 5
Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов и санитарностроительных изделий, включаюшая огнеупорную глину 40-42,5 вес.%, магнезит 7,5- щ
10 вес.%, спек кордиеритовый 50 вес. %
Е13
Однако изделия, изготовленные из этой массы, обжигают при высокой температуо ре (выше 1300 С) с длительными режима- 15 ми обжига, имеют низкие механические показатели и химическую стойкость.
Наиболее близкой к описываемому изобретению является масса для изготовления кера-20 мических изделий (2j, включаюшая следуюшие компоненты, вес. %:
Нижне-Увельскую глину 37,8
Природный саткинский магнезит 8,4
Спек кордиеритовый 45,7
Сырой технический глинозем 8, 1
Изделия из этой массы обжигают при высокой температуре и имеют низкую термостойкость, низкие механические показатели и низкого химическую стойкость.
Целью изобретения является повышение механической прочности, кислотостойкости, шелочестойкости и снижение температуры обжига.
Это достигается тем, что масса, содержашая глину огнеупорную, магнезит, спек кордиеритовый, глинозем дополнительно содержит нефелин-сиенит при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:
Глина огнеупорная 60-75
Магнезит 10-2 1
Спек кордиеритовый 0,5-6
Глинозем 3-7
Нефелин-сиенит 4-15
547428
2,43-2, 73
35-55 МПа
Из данной массы изготовляют керамические плитки для полов и химически стойкие изделия как к кислой, так и к шелочной среде.
Формула изобретения
4О
Спек кордиеритовый
Глинозем
Нефелин-сиенит
0,5-6,0
3-7
4-1 5
Масса для изготовления керамических изделий, включаюшая глину огнеупорную магнезит, спек кордиеритовый, глинозем, Источники информации, принятые во внио т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью мание при экспертизе изобретения: повышения механической прочности, кисло- 45 тостойкости, шелочестойкости и снижения 1. Техническая информация ЦНИИТЭСТРОМ, температуры обжига, она содержит допол- серия "Керамическая промышленность", нительно нефелин-сиенит при следуюшем 1968 r., вып. 5, с, 9-14. соотношении компонентов, вес. %: 2. Техническая информация
Глина огнеупорная 60-75
ЦНИИТЭСТРОХ, серия Керамическая проМагнезит 10-21 мышленность", 1968 г., вып. 9. с. 10-15.
Составитель В, Митрохин
Редактор Н. Данилович Техред М. Ликович Корректор А. Гриценко
Заказ 801/87 Тираж 762 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4
Изделия изготовляют по следуюшей технологии. Непластичные компоненты массы: магнезит, глинозем, спек кордиеритовый и нефелин-сиенит, смешивают и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола 5 при влажности суспензии 45-50% до остат ка не более 1,0% на сите № 0063. Затем добавляют глину и смешивание ведут в течение 30-60 минут. Полученная суспензия обезвоживается в распылительной сушилке 10 до влажности 7-8%. Из пресс-порошка полусухим прессованием оформляют плитки размером 150х150х13 мл при удельном давлении 250 кгс/см. Сформованные плит2, 15 ки высушивают до остаточной влажности не более 0,5 % при температуре 150-250 С в течение 60 мин и обжигают в шелевой роликовой печи со скоростью подьема темперао о туры 30 С/ мин до температуры 1200 C с выдержкой при этой темчературе 50-90 мин.
Обшее время обжига составляет 1 час 40 мин — 2 час 20 мин. Изделия, изготовленные из данной массы, обладают следуюшими свойствами:
В одопоглошение 0,4 1-0,77 %
Кислотостойкость 97, 9-98,8%
Шелочестойкость 89,7-90,3 %
Коэффициент термического расширения (х10 )
Предел прочности при сжатии 107 150 МПа
Предел прочности при статическом изгибе