Шихта для изготовления периклазошпиндельного огнеупора

Шихта для изготовления периклазошпиндельного огнеупора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (») 547430 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13. 10. 75 (21) 2180112/33 с присоелинением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25,02,77.Бюллетень № 7 (45) glàòà опубликования описания29.05.77 (51) М. Кл

С О4 B 35/04

Гасударственный комитет

Совета Ииниатров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 666.764.13 (088,8 ) Мащенко Д. С. Ефимова Л. И. Нерубащенко и О. В. Каланчина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Запорожский филиал Днепропетровского ордена Трудового

Красного Знамени металлургического института (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНОГО ОГНЕУПОРА

Нитрид бора

Вой кирпича

0,5-1,5

Остальное

Изобретение относится к производству периклазошпинелидных огнеупоров, применяемых для футеровки сталеплавильных печей.

Известна шихта для изготовления периклазошпинелидного огнеупора состава: хро- 5 мит, спеченная окись магния, окись бария, полигидроксилоксановая жидкость, раствор моносульфонатов flj.

Наиболее близким решением является шихта, содержащая магнезит фракции 0-3 мм,1О тонкомолотую смесь совместного помола, состоящую из 65 % хромита и 35% магнезита и бой кирпича (2).

Недостатком изделий из известных шихт является их значительный износ при высоких 15 температурах из-за недостаточной химической стойкости против окислов железа и кальция.

Цель изобоетения — повышение устойчивости к расплавленным шлаку и металлу.

Она достигается введением в известную шихту нитрида бора при следующем соотношении компонентов, вес, %:

Магнезит 20-40

Тонкомолотая смесь 30-40

Для получения огнеупора были изготовлены 3 смеси ингредиентов, содержащие каждая, вес. %: магнезита 23, тонкомолотой смеси, состоящей из 65 хромита и 35 магнезита, отличающиеся друг от друга содер» жанием нитрида бора, равным в каждой смеси, соответственно, 0,5, 1,0 и 1,5, а также содержанием кирпичного боя, дополняющим каждую смесь, до 100 вес. %.

Каждую смесь перемешивают отдельно и увлажняют раствором сульфатнсь-спиртовой барды (- 1,23 г/см ) до влажности массы 2,6 - 2,9 %.Прессование образцов производили под давлением 1200 кг/см, обжиг проводили в туннельной печи при максимальной температуре 1770 С.

Характеристики физико-механических и термических свойств полученных образцов сведены в таблицу.

547430

20-40

30-40

0,5-1,5

Остальное.

Составитель Л, Булгакова

Редактор М. Рогова Техред М. Ликович Корректор A. Гриценко

Заказ 801/87 Тираж 762 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобре гений и открыжй

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб.; д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

За счет повышения шлакоустойчивости периклазошпинелидных изделий увеличиваеч ся срок службы огнеупорной футеровки, что способствует продлению межремонтного периода сталеплавильных печей, ведущему к увеличению выпуска стали, снижению ее себестоимости.

Формула изобретения

Шихта для изготовления периклазошпинелидного огнеупора, содержащая магнезит фракции до "мм,,тонкомолотую смесь совместного помола, состоящую из 65% хромита и 35% магнезита и бой кирпича, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости к расплавленным шлаку и металлу, она дополнительно содержит нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магнезит

Тонкомолотая смесь

Нитрид бора

Бой кирпича

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, № 413129, М. Кл, С 04 В 35/24, 1971.

2. Мигло Э, Ф., Харитонов Е. Г. Опыт производства периклазошпинелидных изделий для футеровки конвертеров, Огнеупоры, 1974, № I, с 8 (прототип).