Керамический материал

Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ! L

l r, ! М! !

OnИСаНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (») 54743 3.

Союз Советских

Социал исти меских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.02.75(21) 2107265/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.02.77.Бюллетень ¹ 7 (45) Дата опубликования описания 29.05.77 (51) М. Кл.

С 04 В 35/10

Государственный комитет

Соната Министроа СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК666. 6 5 1 (088. 8) Г. А. Выдрик И В. Федина и Н Д. Залетова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение касается получения керамических материалов, стойких к расплавам и парам натрия, калия или их смеси.

Известен керамический материал, являющийся наиболее близким техническим решением к данному, содержащий в качестве основы АИ О, а также добавки М а О, СаО

2 3 (11.

Материал обладает недостаточной стойкостью к щелочным металлам.

Целью изобретения является получение вакуумплотного материала, устойчивого к парам и расплавам натрия, калия или их смео си при температурах порядка 700 С.

Это достигается тем, что материал, вклю

"ающий 2 03 ° Й à 0 H CaO содержит

1 указанные компоненты в следующем соотношении,вес. %:

Ай 03

Основа 20

Na О

0,05 - 0,90

СаО 0,20 — 4,60 и СаО вводят из расчета образования эвтектических составов в сися -25

2 ме Ма О- СаО- А и О с температурой плавления 1423-1565оС . Например, смесь, включающая 46,5 А 6 О, 43,2 СаО и

10,3N а О, имеет температуру плавления

1465оС.

Для получения вакуумплотного керамического материала в исходный технический глинозем вводят окись натрняв виде N a C03 и окись кальция в виде СаСО

Смесь компонентов, взятых в требуемом соотношении, обжигают при температуре

1500 С, спек измельчают до размера частиц 1-3 мкм, формуют изделия, например, методом горячего литья под давлением и обжигают их в окислительной среде в закрытых капселях при температуре 1 700-1750оС с выдержкой при конечной температуре

1 час.

При обжиг образуются фазы ос -А 9203, кальциевый и натриевый p - глинозем.

При введении 2% смеси указанного эвтектического состава к 98% А3 О мате547431

4200 кг/см

Составитель Н. Соболева

Редактор Н. данилович Техред М. Ликович Корректор A p

Заказ 801/87 Тираж 762 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам. изобретений- и открытий

113Î35, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент r. Ужгород, ул. Проектная, 4 риал характеризуется следуюшими свойствами: Кажушаяся плотность 3,78 г/см

Прочность при статическом изгибе

Удельное обьемное электросопротивление при 600 С 1,8. 10 ом.см

Прочность при статическом изгибе после испытания в

10 расплаве натрия при температуре 700 С в течение

1000 час 4170 кг/см2.

Формула изобретения

Керамический материал, включаюший !5

АЯ-О, Na О иСаО, отличаюш и и с я тем, что, с целью получения вакуумплотного материала, устойчивого к парам и расплавам калия, натрия или их сплавов при температуре порядка 700оС, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:

А3 0 основа

ga О 0,05 - 0,90

СаО 0,20 — 4,60

Источники ив ормации,принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент Великобритании ¹ 1287571, класс С 1 3 опубл. 1972.