Способ крашения натурального меха

Способ крашения натурального меха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ И Ия

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 547485 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 16.01.75 (21) 2098682/05 с присоединением заявки _#_å (23) Приоритет (43) Опубликовано 2502.77. Бюллетень K 7

{45) Дата опубликования описания 02.06.77 (51) Ч. Ел.=

D06P330

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (531 УДЕ

677,34 343 (03,; ) Л. И. Алехина, П. И. Чацкий и А. Ф. Федорова (72) Авторы изобретения (71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой промышленности и Московский технологический институт бытового оослуживания (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ НАТУРАЛЬНОГО ЧЕХА

Изобретение относится к сырейно-красильному производству, а именно к способам крашения натурального меха.

Известен способ крашения натурального меха обработкой его протравной ванной на основе бихромата калия и сернокислой меди при 30 С в течение 3 час. Мех отжимают и обрабатывают красильным составом на основе красителя черного для меха Д, пирокатехина, перекиси водорода и аммиака при 40 С в течение 3 час. Окрашенный мех промывают дважды водным раствором ОП вЂ” 10 с концентрацией 2г/л при 35 С в течение 1 час и затем — водой при 35 С в течение 1 час (1) .

Из известных способов крашения натурального меха наиболее близким к предлагаемому является способ крашения натурального меха обработкой его при 60 С протравной ванной, содержащей бихромат калия и сернокислую медь, в течение

24час с последуюпптм введением в отработанную протравную ванну красильного состава на основе оксидационного красителя, перекиси водорода и аммиака. Крашение указанным составом проводят в течение 4,5 час (2) .

Для указанного способа характерны высокая маркость волоса, составляющая 2 балла, низкая интенсивность окраски меха. а также д п; ыеость технологического процесса.

С целью снижения ма; кос-:;;..; .;:,,пения интенсивности окраски| п. тон.,:, ":;; д: .,,:c крашения, в протравпую ванну доподн.ос. х ui одят перхлорэтилен и изопропилсвый сппр . а в красильный состав — иэопропидовый спирт и Ilpoтравление и крашение проводят при 30 — 35 С., Предлагаемый способ позволяет не только получить окрашенный мех с интенсивной окраской и пониженной маркостью волоса, составляющей

1,2 балла, но и интенсифицировать процесс обработки.

Пример 1. Протравление.

В ванну, содержащую 90 об.% перхпорэтилена и

9 об. изопропилового спирта. добавляют хромпик в виде 10% — ного раствора из расчета 1 г/л и серную кислоту в количестве 0,3 г на 1 г хромпика. После перемешивания смеси в протравной раствор загружают натуральный мех. Процесс протравления ведут при непрерывном перемешивании и 30 С в течение 1 час.

Состав протравной ванны, r,të:

Изопропиловый спирт

112

Вода

547485

Составитель Г Добашина

Техред Г. Родак

Корректор И. Гоксич

Редактор О. Кузнецова

Тираж 572 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 607/90

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Хромпик

Серная кислота

Перхлорэтилен

Остальное.

Протравление проводят в эмульсии типа вода в масле — в эмульсии водного раствора хромпика и серной кислоты в неполярном растворителе-перхлорэтилене (ПХЭ), в присутствии полярного растворителя — изопропилового спирта. Он же служит эмульгатором процесса.

Благодаря эмульгированию при непрерывном перемешивании водный раствор хромпика и кислоты равномерно распределяется по всему объему ванны, чем обеспечивается полный контакт с кожевой тканью и волосяным покровом шкурки.

Кращение. По окончании процесса протравления в эту ванну добавляют 2мл/л аммиака и заливают раствор красителя в изопропиловом спирте. Через 30 мин после начала крашения в ванну вводят 4 мл/л пергидроля. Кращение проводят при 30 С в течение 3 час.

Состав красильной ванны, г/л:

Черный для меха Д 4

Пирокатехин 2

Аммиак (25% — ный) 2

Пергидроль (30 ный) 4

Изопропилов ьй спирт 190

Кращение проводят в органическом растворителе (ПХЭ) в присутствии изопропилового спирта, поскольку он является растворителем для красителей. Через 30 мин в раствор добавляют 30% перекиси водорода для окисления красителей. Наличие в растворе изопропилового спирта способствует образованию эмульсии водного раствора аммиака и перекиси водорода в органическом растворителе (ПХЭ), что способствует равномерному окислению красителей и получению нужного тона и интенсивности окраски.

При ме р 2. Протравление.

В ванну, содержащую 94 об.% перхлорэтилена и

5 об.% изопропилового спирта, добавляют в виде

10 o-ного раствора 0,8 г/л хромпика и серную кислоту в количестве 0,3 r на 1 г хромпика. После перемешивания смеси в протравной раствор загружают натуральньй мех. Протравление ведут при

4 непрерывном переметчивании и 30 С в течение

1 час.

Состав протравной ванны, г/л:

Изопропиловый спирт (5% — ньй) 62

Вода

Хромпик 0,8

Серная кислота 0,3

Перхлорэтилен ОстальноеКрашение. По окончании протравления в эту же

10 ванну добавляют 0,3 мл/л аммиака и затем заливают раствор красителей в изопропиловом спирте.

Через 30 мин после начала крашения в ванну добавляют 1,5мл/л пергидроля. Кращение ведут при

35 С в течение 3 час.

Состав красильной ванны, г/л:

Черный для меха Д 0,6

Коричневый для меха А 0,3

Желтьй для меха Н 0,6

Пирокатехин 0,08

Аммиак (25%-ный) 0,3

Пергидроль (30%-ный) 1,5

Изопропиловый спирт 150

Формула изобретения

Способ крашения натурального меха обработкой его при нагревании протравной ванной, содержащей бихромат калия,с последующим введением в отработанную ванну красильного состава на

30 основе оксидационного красителя, перекиси водорода и аммиака, отличающий ся тем, что, с целью снижения маркости меха, повышения интенсивности окраски и интенсификации процесса крашения, в протравную ванну дополнительно вво35 дят перхлорэтилен и изопропиловьй спирт, а в красильный состав — изопропиловый спирт и процесс протравления и крашения проводят при

30-35 С.

Источники информации, принятые во внимание

40 при экспертизе:

1. "Единая технология обработки меховой овчины", М., 1968, с. 1 — 53.

2, Патент ПНР N0 68804, класс j) 06 Р 5/00, 1973 (прототип) .