Устройство для испытаний систем объемного вытеснения

Устройство для испытаний систем объемного вытеснения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С A Н И Е оц 54755з

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено24.04.75 (21) 2133128/24 с присоединением заявки И— (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.02.77.Бюллетень № " (45) Дата опубликования описания16.05.77 (51) М. Кл.е

Г04 В 51/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изооретеннй н открытий (53) УДК53.082.5 (088. 8) А. А. Дзидзигури, С. В. Иасашвили, К. 3. Шубитидзе, Н. Г. Шумов и A. И. Черноскутов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт горной механики им. Г. А. Цулукидзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СИСТЕМ

ОБЪЕМНОГО ВЫТЕСНЕНИЯ

Предлагаемое устройство относится к испытаниям гидравлических машин объемного вытеснения, насосов для жидкостей и может быть использовано в промышленности, исследовательских организациях, занятых эксплуатацией и ремонтом шахтных водоотливных установок.

Известны методы и устройства для испытаний и диагностики гидравлических систем, в FoM числе и насосов, позволяющие щ оценивать эксплуатационные качества и содержащие микрофон или датчик вибрации, которые с помощью усилителя подключены к набору полосовых фильтров, соединенных через коммутатор с блоком регистрации(1 .

Однако наличие несовершенных блсков обнаружения с большими инструментальными ошибками не дает возможности достигнуть требуемой точности и надежности определения неисправностей. 20

Известно также устройство для испытаний динамических систем наиболее близкое к изобретению, содержащее датчики расхода и давления: установленные на входе и выходе систем объемного вытеснения и сое- 25

2 диненные через коммутатор и блок преобразования параметров с блоком сравнения, и блок регистрации(2).

Однако при испытании динамических систем таким устройствам дополнительно требуется модель объекта, что усложняет процесс оценки (контроля) динамических систем, повышает погрешности испытания, требует много времени. Устройство не позволяет оценить ошибки испытания, обусловленные методическими п огрешн остями к онтр оля и инструментальными погрешностями.

Работа шахтной водоотливной установки происходит в сложных условиях: отклонения от номинального режима работы одного насоса приводит к вибрации системы, а это оказывает существенное влияние на работу другого насоса. Техническое состояние системы может быть оценено только одновременным контролем нескольких характерных параметров. Невозможность четкого выделения допусковой зоны исправного функционирования на каждый параметр, отсутсч вие учета. инструментальных и методичес» ких ошибок контроля затрудняет определение

5475 з ошибки диагностирования, обусловленные статическими свойствами контролируемых пр изн ак ов.

Целью изобретения является повышение точности и быстродействия устройства.

Это достигается тем, что в устройство введены элементы И, блок управления, генераторы случайных импульсов и сумматор, выход которого соединен со входом коммутатораеа входы — с генераторами случайных импульсов, каждый вход которого соединен с одним из выходов блока управления, другой выход которого подключен к блоку сравнения,- соединенного через элементы И с блоком регистрации.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Оно содержит исследуемые насосы 1 и 2, соединенные соответственно с электроприводами 3 ч 4. жесткими муфтами 5 и

6. На входе каждого насоса установлены датчики расхода 7 и 8, датчики даьпения

9 ии 1100, а на выходе - датчики расхода

11 и 12 и датчики давления 13 и 14.

Суммарный расход и давление контролируются соответственно датчиками 15 и 16, Кроме того, устройство содержит блок управления 17, коммутатор 18, блок преобразования 19, блок сравнения 20, логические элементы И 21, 22, блок регистрацли 23, генераторы случайных импульсов 24, 25, сумматор 26.

Устройство работает в двух режимах: в режиме диагностирования состояния обьекта контроля по результатам измерения его параметров; в режиме оценки ошибок диагностирования, вызванных как методическими ошибками контроля, TBK u инструментальными погрешностями.

В режиме диагностирования состояния 40 систем объемного вытеснения блок управления 17, воздействуя на коммутатор 18, подключает измерительные датчики ко входу блока преобразования 19. В блоке 19 в соответствии с измеренными значения- 45 ми параметров происходит нелинейное преобразование

20 л,=Е =

Х (к,/и) где 1 (Х; /О), f (Х; /О ) — плотности

50 е х /ui л 6иП g(/ ) 60 вероятностей распределений значений Х; параметра при условии, что объект был в исправном и неисправном состоянии.

Аналогичнь м образом полученные зна- 55 чения A„. ((= f>g) по всем "К" измеренным параметрам суммируются

53 и в блоке сравнения 20 производится сравнение этой величины с порогом D, задаваемым блоком управления 17. Величина порога определяется в соответствии с выбранным критерием диагностирования.

Если с Л; > Л, то сигнал подается на один из входов элемента И 21, а в случае невыполнения этого неравенствами Я. (g-на элемент И 22. После прихода сигналов с

i блока управления происходит передача имеющегося сигнала в элементы 21 или 22 через соответствующие нормально замкнутые контакты а или 4 в блок регистрации 23, в котором по входу е.Х регистрируется "Объект годен", а по входу Д—

"Обьект негоден" .

B режиме оценки ошибок диагностирования, обусловленных методическими ошибками и инструментальными, когда шахтная водоотливная установка признается негодной или годной при ее действительном состоянии — исправном или неисправном, устройство работает следующим образом.

Блок управления отключает датчики и включает генератор 24 случайных импульсов. Затем аналогично ранее описанному способу сигнал через блоки 26, 1 8, 1 9, 20, 21 или 22 поступает на вход блока регистрации 23 через нормально замкнутые контакты Q J, если имитируется неисправное состояние шахтной водоотливной установки и установка признана годной, и через нормально замкнутые контакты а, J передается импульс при оценке установки как негодной, если имитируется исправное состояние объекта.

Затем от блока управления 17 включается генератор случайных импульсов 25, имитирующий погрешности измерения Ь Х е, измеряемого параметра Х; ко вхрдам Ь, В блока регистрации 23.

В сумматоре 26 происходит их алгебраическое сложение

I х =x„.+àx, Полученные значения Л по всем с параметрам суммчруются и в блоке 20 производится сравнение этой величины с по» рогом д . Прилад;>дсигнал с выхода элемента 21 поступает на вход Ь, приX it.< Ь на вход g блока 23.

Проводя ее испытаний и зафцксирбвав на каждом из выходов 0I, Ь, c, d, 8 соответствующее число импульсов, в блоке регитсрации определяются оценки вероятностей ошибок диагностирования, обусловленные методическими погрешностями. контроля и инструментальными погрешностями.

Таким образом, найденные ошибки позволяют не только произвести количественную оценку эффективности испытания и контроля, 547553!

5 но и грамотно выбрать пороги классификации, классы точности первичной измерительной аппартуры и оценить информативность контролируемых параметров.

Предложенное устройство для испытаний систем объемного вытеснения дает возможность своевременного обнаружения дефектов, вызванных гидромеханическими или механическими неполадками, что служит основой своевременного предупреждения ава- !о рнй и бесперебойной работы системы.

Формула изобретения

Устройство для испытаний систем объемного вытеснения, содержащее датчики расхода и давления, установленные на входе и и выходе систем объемного вытеснения и 20 соединенные через коммутатор и блок пре» образования параметров с блоком сравнения, блок регистрации, о т л н ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности и быстродействия устройства, в него введены элементы И, блок управления, генераторы случайных импульсов и сумматор, выход к! торого соединен со входом коммутатора, а входы — с генераторами случайных импуль сов, каждый вход которого соединен с одним из выходов блока управления, другой выход которого подключен к блоку сравнения, соединенного через элементы И с блоком регистрации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Механизация строительства, № 9, 1968 г. Макаров P. А. и др. "Диагностирование rexHR åñêîão состояния гидроприводсв строительных машин .

2. Авторское свидетельство ССС Р

¹ 301688, М. Кл. g 05 В 23/02, 1971 г.

547553

Составитель И. Петкун

Редактор Л Народная Техред Н. Бабурка Корректор Н. Золотовская

Заказ 1 053/92 Тираж 867 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4