Устройство для загрузки и разгрузки многослойных прессов

Устройство для загрузки и разгрузки многослойных прессов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ж 54757

Класс 58b, 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ МАШИНОСТРОЕНИЯ

l I a

Л. С. Апт.

Устройство для загрузки и разгрузки многослойных прессов.

Заявлено 13 июня 1935 года за М 171029.

Опубликовано 30 апреля 1939 года.

Предлагаемое устройство для за- грузки и разгрузки многослойных прессов, с использованием системы шнеков для подачи плит с прессуемым материалом на транспортеры, имеет целью механизировать процесс загрузки пресса сырьем и разгрузки и обрезки готовой продукции, каковые работы обычно производились вручную.

В предлагаемом устройстве торцы шнеков выполнены горизонтальными для удержания стопы плит в момент перехода каждой из них по нарезке шнеков к транспортеру, чем осуществляется прерывистая подача плит, необходимая для работы пресса.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает схему устройства для загрузки и разгрузки многослойных прессов, фиг. 2 — вид его сбоку, фиг. 3 — вид спереди шнеков, фиг. 4— разрез плиты.

Устройство для загрузки и разгрузки многослойных прессов в зависимости от особенностей технологического процесса, в частнос и от продолжительности самого отжатия, может быть осуществлено как централизованная установка для осслуживания нескольких прессов, так и для индивидуального обслуживания одного пресса. В последнем случае оно пристраивается к самому прессу, как это изображено на фиг. i и 2.

Для последовательной выдачи плит из пресса или клети служат шнеки 1, торцы которых выполнены горизонi алвными.

Над нижним цепным транспортером 2 с рольным столом 3 расположены пилы 4 для разрезания, например, жмыха в продольном направлении и обрезания мокрых краев и ножи б, служащие для отделения отпрессованного торфа от фильтрующей плиты. Под транспортером 2 расположен транспортер б для готовой продукции с пилами для обрезания мокрых краев жмыха в поперечном направлении. Для передачи пустой плиты с нижнего транспортера 2 на верхний транспортер 10 для загрузки служит подъемник 7, состоящий из двух колес 8 с прикрепленными к ним шарнирно люльками 9.

Верхний транспортер 10 с рольным столом 11 подает плиты к прессу или клети.

Загрузка прессуемого материала на фильтрующую плиту пооизводится бункером - дозатором 72. Форпресс 13 служит для предваритель. ного уплотнения материала.

Приемка груженых плит от верхнего транспортера 10 и опускание их внутрь пресса или клети производится цепным гребковым элеватором 28.

Плита для загрузки материала представляет собой сплошной металлический лист 15, к которому с обеих сторон прикреплены дренирующие прокладки из сит 1б. Последние, в свою очередь, при надобности, покрываются сверху фильтрующей тканью (салфеткой) 17, п рикрепляемой к плите посредством планок 18.

При нахождении в прессе стопы из наложенных одна на другую фильтрующих плит и отжатых жмыхов, чередующихся между собой, после окончания прессования, при опускании плунжера, плиты садятся на шнеки 1 и весь механизм приводится в движение. Шнеки 1, вращаясь, за каждый оборот опускают по од- ной плите на нижний транспортер.

Это обеспечивается особенностью конструкции шнеков и подбором соответствующего шага нитки, при котором одновременное перемещение в шнеках более одной плиты делает. ся невозможным, так как торец шнека выполнен горизонтальным и опускание плиты по нарезке шнеков возможно только тогда, когда плита будет опираться на наклонную часть резьбы и, следовательно, пока одна плита опускается, скользя по нарезкам шнеков, вышележащая плита, опираясь на верхнюю горизонтальную плоскость, не может сама опускаться и удерживает всю стопу.

Отделенная от стопы плита нижним транспортером 2 выдается из пресса. По пути движения транспортера пилы 4 обрезают с двух сторон мокрые края жмыха, которые сбрасываются с плиты плужками (на чертеже не показанными), а при желании разрезают поданный шнеками жмых на куски требуемых размеров. При дальнейшем движении плиты ножом 5 жмых отделяется от фильтрующей плиты и, задерживаясь упором 19, сбра сывается на дополнительный транспортер б для готовой продукции. На последнем также устанавливаются пилы для обрезания мокрых краев жмыха с двух других сторон, а в случае необходимости и пилы для разрезания торфа на части в поперечном направлении.

Фильтрующая плита 15 уносится транспортером 2 на рольный стол 8, назначение которого дать возможность захватить плиты люльками подъемника. Для этой цели ширина рольного стола делается меньше ширины плит и края последних выступают за габариты стола. За эти края плита подхватывается люльками 9 подъемника и подается на рольный стол 11 верхнего транспортера, а последним на самый транспортер 10, которым уносится по направлению к бункеру-дозатору 12, имеющему подвижное ленточное дно 21 и приводной барабан 22, перемещением которого можно регулировать размеры выходного отверстия бункера и, следовательно, порцию загружае мого на плиту материала.

Прох одя под бункером, плита собственным весом нажимает на кнопку электромагнитного пускателя, и включает двигатель, от которого приводится бункер, и плита загружается свежим материалом. После этого бункер автоматически выклю чается, а плита подходит под форпресс 18, назначение которого разравнять и уплотнить находящийся на плите материал. Форпресс представляет собой короткий ленточный транспортер, расположенный под некоторым углом к верхнему транспортеру 10, чем достигается постепенность уплотнения слоя по мере продвижения плиты вперед. Лента форпресса и транспортера 10 имеет одинаковую скорость.

При дальнейшем движении верхнего транспортера 10 плита с уплотненным материалом заталкивается им в пресс на полки вертикального элеватора 28. Последний периодически приводится в движение с таким расчетом, чтобы каждый раз верхняя полка оказывалась на уровне или несколько ниже ее)хнего транспортера, и сажает находящиеся на нем плиты на шнеки или на верхнюю плиту опирающейся на шнеки стопы плит.

Таким образом в период, когда одна плита выгружается из пресса, другая плита загружается в пресс, что повторяется до тех пор, пока все плиты с отжатым жмыхом не будут выгружены и пресс не будет загружен плитами со свежим материалом.

Привод всех механизмов, требующих точной увязки движения, осуществляется от одного двигателя, а для устранения возможности проскальзывания плит на транспортерах цепи по ледних через определенный шаг снабжаются выступающими штырями для захватывания плит.

Предмет изобретения, 1. Устройство для загрузки и разгрузки многослойных прессов с использованием системы шнеков для подачи плит с прессуемым материалом на транспортеры, отличающееся тем, что, с целью осуществления прерывистой подачи плит, торцы шнеков выполнены горизонтальными для удержания стопы плит в момент перехода каждой из них по нарезке шнека к транспортеру.

2. В устройстве цо п. 1 применение на транспортере 2 пил 4 для разрезания поданного шнеками материала на куски требуемых размеров, ножа 5 для отделения материала от плиты и упора 19 для сбрасывания полученных брикетов на дополнительный транспортер 6.