Устройство автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов

Устройство автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЗИДВТЕЛЬСТВУ (11) 547625 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1947115/06 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень М 7 (45) Дата опубликования описания 25.05.77 (51) М. Кл.г

F 26 В 25!22

Государственный ирмитет

Соввтв Министров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК

66.041.45.0 1 2- 52 (088.8) А. П. Гусев и В. А. Лукас (72) Авторы изобретения

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается сушки сыпучих материалов, например асбестовых руд в сушилках, обогреваемых топочными газами.

Известно устройство автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов, содержащее регулятор разрежения с датчиком разрежения, установленным в топке, регулятор соотношения топливо-первичный воздух, регулятор расхода топлива с датчиком расхода и влажности исходного материала, температуры газов в топке, регулятор расхода вторичного воздуха с датчиками температуры отходящих газов и влажности сушеного материала (1) .

Однако оно не обеспечивает достаточной экономичности и качества регулирования, особенно при значительных возмущениях по исходной влажчости.

Целью изобретения является повышение качества регулирования.

Это достигается тем, что к выходам датчиков расхода и влажности исходного материала подключен блок умножения, выходы которого подключены ко входам регуляторов расхода исходного материала и расхода топлива.

На чертеже приведена схема предложенного устройства.

Устройство автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов, например асбестовых руд, содержит бункер 1, пластинчатый питатель 2, ленточный конвейер 3, загрузочное устройство 4, шахтную сушилку 5, разгрузочное устройство 6, топку 7 и мазутопровод 8.

Для подачи первичного воздуха на горение служит трубопровод 9 и воздуходувка 10, трубопровод 11 и воздуходувка 12 предназначены для

10 подачи в камеру смешения вторичного воздуха.

Черновой концентрат асбеста и отработанный сушильный агент выходят по трубе-сушилке 13 за счет разрежения, создаваемого дымососом 14.

Для автоматического управления процессом

15 сушки имеются следующие контуры автоматического регулирования: а) контур стабилизации разрежения, содержаший первичный прибор 15, измеряющий разрежение в топке 7, изодромный регулятор 16, связанный

20 через исполнительный механизм с направляющим аппаратом 17 дымососа: б) контур поддержания соотношения топливо-воздух, содержащий расходомеры 18 и 19 мазута (газа) и воздуха, подключенные к регулятору 20

25 соотношения, который связан через исполнитель547625

<н>й "!схз<гизм с направляю(1!им апларато" 121 воз:!ухоцувки 10; в) ко «Тур регулирования расхода исходной ру. ы> содержа ций датчик 22 веса исход(юго матер<,7;lа и датчик 2 > в:!ажности исход изменяющим скорость лита-.сля 2; г) коптур регулирования расхода топлива содержит термо(<ару 29, подключенную к электрон„(„(; 1!ОТО>< !»1<1;1С1";;,,, ВЬ ХОД -:;ОУТООО! О < СР„З За. „-, (>1;;К Я<. ;1-;:j !(1->:!> .: <1|1° : 1<1МУ;1:-.,.;1>»О> тс! У!!>Ï 1р .1 > < pr1cx7ру> Ому 1!ходу р г1<>лятоО . О11«- „.Э:(>" !1 " .! J, К!.В. »1 Р".3 l IGl OIТС >Ь

1(!!UNTO(, Еl < l<ЯI< Э О <ИН Ч ЧЕ Ь >О!НГИ т, 1<, !1><С»,, ", <11. >м >;" " >»>(О>» . 1»>1 -д< 1зН»" 1>!>О>1 дую<я -х!у.!1!-зога!>з i;:."< х(—;;.. o,".!. »1 .(j: д) ко;lтур Dc (, <и,: Оричногс нь<.»! .:!ь1(p. T lb 1 1 . !l-;II>>opo v! 34„! !!абжс;-1!!ь!!>

1эсостать!Ь<>М:-а< "ò. ".;С ;. И "-..М: ЭИТЕЛЬ тс;>!ЬЧСРа(УР!1 — .o-=j,!II.омет; 35, к (oTopo <у лодкл:-Счс. а тс;мои :p". 36, установленная в =-oне 11<. стогнп Ой скорости сушки в;>щеленной v.".7êoi фрак! 1: ъ«атгри» ..-., .

Р.:.тх-;, : - ::;;»< > 34 и (<о ГО1<:>иомстlра 35 1:О;1клю>!е.

11ы л..-<зо>!ОО>,"»!(1oil>I р >ег)>!я!с.э =7. кс эсь и -1ср<. j, сполнител -1ь>й1 меха(!изм связан с з;-с:1О1гкои 38 установленной на нагнета-..ельном патрубке возду. ходувки 12> предназначенной для измене!(<я расхода вторичного воз!туха.

Заданное значение влажности устанавливается с помощью задатчика 39, Зь!сушивасмьй материал — асбестовая руда— из бункера! дитяте.>тем 2 и де! точнь1м конвейсpGlvi 3 подается через загрузочное устройство 4 в шахтную сушилку 5. Зысушенньй материал крупная фракция и отсепарированный черновой концентрат асбестового волокна — разгружается раздельно через разгрузочное у тройство 6. В топку 7 по мазутопроводу 8 непрерывно поступает топливо (мазут, газ). Первичньй воздух на горение поступает по трубопроводу 9 от воздуходувки 10. Вторичный воздух гоступает в камеру смешения газов по трубопроводу 11 от воздуходувки 12. Частично отработанный в шахтной сушилке 5 теплоноситель проходит через трубу-сушилку 13 и дымососом 14 выбрасывается через пылеулавливающее устройство (не показано) в атмосферу. Процесс горе!!Ия толлива осуществляется при постоянном разрежении в топке, ."Лри изменении разрежения в топке датчик разрежения — прибор 15 выдает импульс на регулятор 16, который через исполнительный механизм воздействует на направляющий аппарат 17 дымососа, поддерживая таким образом разрежете н"

i.oñòîÿIIHoM уровне. При изменении расход топлива расходомеры 18 и 19 мазута (газа) и воздуха выдают импульсы на регулятор 20 соотношения> который воздействует и- направляющий аппарат 21 воздуходувки 10 и поддерживает расход воздуха в необходимом соотношении с расходом топлива.

При изменении расхода сырого материала, загружаемого в сушилку, или исходной его влажности датчики веса 22 и влажности 23 исходного материала через свои вторичные приборы 24 и 25 выдают сигналы, пропорциональные изменению соответствующего параметра. Сигналы, пропорциональные весовому расходу и влажности исходного материала, поступают на вход блока уъп1ожения 26. С блока умножения 26 сигнал, пропорциональный количеству влаги в материале, загружаемом в су«!!п!!».у> лостуттаст на зход раз!»гО!!Ор(!»Нональн1,!!! количеству влаги в исходном материал<с, посту(>ает на регулятор расхода исход1гогo материала 28, которьй воздействует на скоро< .1ь I!и(атсля 2, изменяя расход 1ь!атериа!!а TRKHM

Образом, что на входе в сушилку обеспечивается стабилизавия ко!гичества влаги на задакном уровне. другого выхода размножителя сигнал, пропорциональн(яй < ojiè÷åoòâó влаги:3 исходном матерна>!с> поступает на о»д!н из вхогов регулятора 31 ра<хода топлива. у> К другому входу регулятора 31 подается сигнал

От тс Смола»эы 29 через электронньп! потенциомст-,, 30. При этом регулятор 31 работает как регу;1я! о! соотношен(!я параметров: температуры теплоносителя и количества влатт! в исходном мате@; риале. Изменение контролируемых параметров вызывает изменение регулирующего воздействия в рагулят: р 31 расхода топлива, который компенсирует возникшие возмущения, воздействуя через ислолнительньй механизм на регулирующий ор4<) гач- заслонку 32.

Таким образом Осущсс-вляется грубое регулирование влажности материала на выходе из сушилки.

Точное регулирование процесса осуществляется следующим образом. Изменение влажности исходного материала сначала вызывает изменение температуры внутри шахты и в трубе- сушилке, а спустя время запаздывания — изменение влажности материала на выходах из сушилки. у Импульс OT термопары 36 является опережающим импульсом и подается через потенциометр 35 на дифференцирующую часть регулятора 37. Опережение обеспечивает устойчивость системы и повышает качество переходных процессов.

Главным импульсом является импульс непосредственно от прибора 34. увеличение влажности на выходе из сушилки фиксируется прибором 34, выходной сигнал которого подается на регулятор 37, который воз60 действует на заслонку 38 таким образом, что увели547625

5 223,3

Составитель Н. Вольская

Техред О. Л> говая

Редактор E. Кравцова

Корректор р. 111екмар

Заказ 627/95

Тираж 892 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чивается количество теплоносителя. Увеличение количества теплоносителя за счет увеличения вторичного воздуха эффективно сказывается на качестве сушки и вызывает снижение влажности на выходе из сушилки до заданного уровня.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в шахтном сушиле, содержащее регулятор соотношения топливо-первичный воздух, регулятор расхода топлива с датчиками расхода, влажности исходного материала и температуры газов в топке, регулятор расхода вторичного воздуха с датчиками температуры отходящих газов и влажности сушеного материала и регулятор расхода исходного материала, о тли ч а ю шее с я тем, что, с целью повышения качества регулирования, к выходам датчиков расхода и влажности исходного материала подключен блок умножения, выходы которого подключены ко входам регуляторов расхода исходного материала и

1р расхода топлива.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство N 331234, М. Кл F

26 В 25/22, 1969.