Головка для подключения манометров

Головка для подключения манометров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ („) 547663

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2301579/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 17.06.77 (Я) М. Кл.

G 01 L 19/00

G 01 L 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК

531.787 (088.8) Г. С. Луговский, В. П. Галковский, В. А. Сердюков и Ф. С. Фуфлыгин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоэнергетического приборостроения (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ МАНОМЕТРОВ

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где необходимо многократное присоединение манометрических приборов, имеющих резьбовой штуцер для подсоединения.

Известны устройства для присоединения манометров, содержащие штуцер и накидную гайку, в которых герметизация соединения осуществляется сжатием уплотнительной прокладки при закручивании гайки (1).

Однако такие устройства неудобны в работе, требуют значительной затраты времени и расчитаны на низкое давление измеряемой среды.

Это устранено в зажимной гидравлической головке для манометра другой конструкции, содержащей центральный стержень с каналом и торцовым уплотнением, кулачковый резьбовой патрон, конический стакан и привод, выполненньй в виде кольцевого рычага и поворотной рукоятки с эксцентриком. Конический стакан под воздействием привода сводит кулачки и перемещает их вместе с манометром, уплотняя соединение манометра с центральным стержнем (2) .

В этой головке для получения дополнительного уплотняющего усилия используется давление рабочей среды, что может влиять на точность задания цавления от источника ограниченной мощности при появлении негерметичности в подвижном соединении. Кроме того, для широкого диапазона

5 рабочих давлений нельзя ограничиваться одним типом уплотняющих манжет и соответственно конструкции центрального стержня и конического стакана. Эффективная площадь уплотняющих манжет должна меняться с изменением давления. При высо10 ких давлениях рабочей среды требуется значительюе усилие на рукоятку для уплотнения соединения, что при многократных операциях вызывает утомляемость исполнителя и снижает производительность труда.

15 Целью изобретения является автоматизация процесса и повышение надежности, Это достигается тем, что в зажимной головке для манометра, имеющей центральный стержень с каналом и торцовым уплотнением, зажимные ку20 пачки, стакан с коническим отверстием в днище и силовой привод, последний выполнен в виде двух независимых камер с различными эффективными площадями приводных элементов, один из которых (с большей эффективной площадью) кинемати25 чески связан с коническим стаканом, а другой через

547663 обойму — с кулачками. Полость камеры с меньшей площадью присоединена импульсной линией к источнику управляющего давления и через дроссель с обратным клапаном к полости другой камеры. При движении кулачков в осевом направлении от центрального стержня кулачки сводятся, захватывают по резьбе штуцер манометра и слегка отводят его от центрируемого отверстия в стержне, чем обеспечивается надежный захват и исключается смятие резьбы при перекосах.

На чертеже изображена принципиальная схема зажимной головки.

Она имеет центральный стержень 1 с подводящим каналом и торцовым уплотнением 2, зажимные кулачки 3, стакан 4 с коническим отверстием в днище и камеры 5, 6 силового привода. Каждая из камер привода имеет приводной элемент 7, например мембрану, непосредственно воспроизводящую силу. Мембрана камеры 6 с большей эффективной площадью соединена штоком 8 со стаканом 4, а мембрана камеры 5 через шток 9 и подвижную обойму 10 — с кулачками 3. Возврат рабочих элементов в исходное положение осуществляется пружинами 11, 12. Полость камеры 5 импульсной линией подсоединена к источнику управляющего давления и через дроссель с обратным клапаном 13 к полости камеры 6. В рабочей полости центрального стержня установлен подпружиненный обратный клапан 14, открывающийся при нажатии на него.

Штуцер манометра вставляется в разжатые кулачки 3. При подаче давления управления рабочие элементы 7 камер (мембраны) перемещаются, преодолевая усилие пружины 11. Причем в первый момент опережает мембрана с меньшей эффективной площадью, в линии управления которой отсутствует дроссель. Через шток 9 и обойму 10 перемещение передается кулачкам. Последние захватывают штуцер манометра по резьбе. С возрастанием давления в камере 6 усилие, развиваемое ее мембраной, становится больше усилия камеры с меньшей площадью. Стакан 4 начинает перемещаться вместе с закрепленным манометром в сторону центрального стержня. Открывается клапан 14 и одновременно уплотняется соединение манометра с центральным стержнем. После этого подается рабочее давление.

Головка позволяет получить практически любую силу уплотнения соединения манометра, обеспечивает его надежный захват, снижает трудоемкость операции и повышает производительность труда.

15 Формула изобретения

Головка для подключения манометров, содержащая расположенные в стакане с коническим отверстием в днище зажимные кулачки и подвижщ ную обойму, по оси которой размещен стержень с подводящим каналом и торцовым уплотнением, и силовой привод, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса и повышения надежности, в нем силовой привод образован двумя приводными элементами различной эффективной площали, действующими в противоположных направлениях и расположенными соответственно в изолированных камерах, меньший из которых соединен импульсной линией с источником управляют» щего давления непосредственно и кинематически связан через обойму с зажимными кулачками, а больший — с источником управляющего давления через дроссель и обратный клапан и кинематически — со стаканом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3531994,кл. 73-388, 1971 r.

2. Авторское свидетельство Р 132849, М.кл.

G 01 1 27/00, 1960 r, (протопш).

547663

Составитель И. Орлова

Техред А. Асталош

Корректор С. Шекмар

Редактор Г. Либкина

Заказ 633/97

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1 052 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5