Копировальный слой для предварительного очувствления формных пластин

Копировальный слой для предварительного очувствления формных пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОБУСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i1) 547711 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.74 (21) 2035094/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 03.06.77 (51) М. Кл. 603С1/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК

771.531:776 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Кабанов, Ю. Э. Кирш, О. П. Комарова, В. А. Динабург, Е. А. Никанчикова, Л. И. Сулакова и В. П. Богачева (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (54) КОПИРОВАЛЬНЫЙ СЛОЙ

ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОЧУВСТВЛЕНИЯ ФОРМНЫХ ПЛАСТИН

Изобретение относится к области изготовления печатных форм, в частности копировального слоя для изготовления печатных форм, а также может быть использовано в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности. 5

Известен копировальный слой, проявление которого ведут в водных растворах, состоящий из диазосоединения — в качестве светочувствительного вещества, винилпирролидона — в качестве пленкообразующего полимера, и растворителя.

Указанный копировальньй слой имеет низкие технологические свойства, малые механическую прочность и химическую стойкость.

Целью изобретения является полу чение копировального слоя, проявляемого в водных растворах, 15 лишенного указанных недостатков.

Поставленая цель достигается благодаря применению в составе копировального слоя в качестве пленкообразующего полимера сополимер — 2 — метил — 5 — винилпиридина со стиролом при отношении

3:1 и следующем соотношении компонентов, вес :

Светочувствительная диазосмола 2 — 3

Пленкообразующий полимер 5 — 6

Растворители:

Диметилформамид 69 — 82

Спирт этиловый 10-23

Количество стирола в сополимерных варьируется от 10 до 60%. Введение стирола в сополимеры 2 — метил — 5 — винилпиридина приводит к повышению кислотостойкости слоя и снижению стоимости светочувствительной композиции.

В качестве светочувствительного диазосоединения применяют продукт конденсации парадиазодифениламина с пара-формальдегидом в кислой среде (диазосмолу) .

Водный раствор сополимера 2-метил-5-винилпиридина и диазосмолы, нанесенный на поверхность моно- или полиметаллической пластины, образует слой с высокими светочувствнтельностью и механической прочностью.

После проявления изображения в подкисленной воде образуется прочный гидрофобный слой с высокой кислотостойкостью. Это позволяет использовать слой для получения моно - и полиметаллических печатных форм, изделий электронной, радиотехнической и других отраслей промышленности.

Пример 1. Получение сополимера 2-метил-5-винилпиридина с содержанием 10% стирола.

547711

В ампулу объемом 200 мл заливают 120 мл о толуола (т. кип. 111 С), 27 мл 2 — метил — 5 — винилпиридина (т.кип. 120 С/10 мм рт. ст,), Змл стирола (т. кип. 45 — 47 С / 10мм рт. ст.) В качестве инициатора полимеризации используют

0,1 r. азо-бис — изобутиронитрила. Реакционную смесь несколько раз вымораживают в вакууме при

-ь

10 — 10- мм рт. ст. Реакцию полимеризации провоо дят в течение 30 час при — 60 С в термостате. По окончании реакции полимер выделяют осаждением в сухой диэтиловый эфир. Выход приблизительно

50%.

Содержание стирола в сополимере определяют методом ЯМР. Сополимер растворим в метаноле, толуоле, диметилформамиде, этаноле и ацетоне.

Характеристическая вязкость в метаноле при 25 С о (ц) „а = 0,4 (мол. в = 50000) . 12,0 г. полученного полимера растворяют в 100 мл диметилформамида и спирта (3:1) и затем смешивают с раствором, содержащим 4,8 r. диазосмолы в 100 мл диметилформамида и спирта.

Раствор фильтруют и наносят на полиметалличе скую или монометаллическую пластину при

100 об/мин.

Поверхность биметаллической пластины (медь-хром) предварительно обезжиривают водой с маслом и обрабатывают 10% — ным раствором фосфорной кислоты. Нанесенный слой сушат в центрифуге при 40 С в течение 10 мин. Проводят экспонирование. В зависимости от применяемого источника света экспозиция составляет 1 — 4 мин. Фотоформой служит диапозитив.

Копию проявляют подкисленным водным раствором (рН 1, 5 — 3,0) при комнатной температуре, затем в течение 5 — 10 мин. Время сушки копии при нагревании 2 — 5 мин.

Травление проводят раствором следующего состава, в мл:

Раствор CaCI2 (уд. в. 1,42) 800

Раствор ZnCI2 (нс. р-р) 1150

Соляная кислота 50

Время травления при температуре травящего раствора 18 — 20 С составляет 5 — 10 мин, в зависио мости от толщины хромового покрытия, Разрешающая способность слоя 250 лин/см. Дальнейшая обработка формы производится обычным способом.

Зерненую поверхность алюминиевой пластины б или фольги обезжиривают раствором тринатрийфосфата в течение 2 мин, и тщательно промывают водой.

Нанесение слоя проводят в центрифуге при

100 об/мин или в специальных полив очных установ10 ках. Сушка слоя при 40 С в течение 10 мин, Фотоформой служит негатив. Время экспонирования 3 — 5 мин. Проявление в подкисленном водном растворе (рН 1,5 — 3,0) . Промывку и отделку формы производят обычным способом.

15 Пример 2. Получение сополимера 2-метил-5-винилпиридина с содержанием 30% стирола проводят по методике, приведенной в примере 1.

В ампулу объемом 200 мл заливают 120 мл толуола, 12,0 мл стирола, 18 мл 2-метил-5-винил20 пиридина, 0,1 г азо- бис-изобутиронитрила. Выход примерно 50%.

Сополимер растворим в толуоле, диметилформамиде, метаноле, этаноле, ацетоне. Характеристическая вязкость в метаноле при 25 С (п)„а хар.

23 0,4 (мол.в. — 50000), Дальнейшее приготовление копировального раствора, полив и обработку формы производят так, как указано в примере 1.

Пример 3. Получение сополимера 2-метил-530 -винилпиридина с содержанием 45% стирола проводят по методике, указанной в примере 1, В ампулу общим объемом 200 мл. заливают

120 мл толуола, 12,0 мл 2 — метил — 5 — винилпиридина, 18 мл стирола, 0,1 г азо-бис-изобутиронит35 рила. Выход примерно 50%.

Сополимер растворим в ацетоне, диметилформамиде, толуоле, не растворим в метаноле, этаноле.

Дальнейшее приготовление светочувствительного раствора, полив и обработку форм производят

40 так, как указано в примере 1.

Как видно из таблицы, предлагаемый состав не уступает по разрешающей способности известной композиции, а по химстойкости и по времени экспонирования имеет более высокие показатели.

547711

П р и м е ч а н и е. Разрешающая способность в обеих композициях 250 лин/см.

Формула изобретения

Составитель Б. Сорокин

Texpeg М. Левицкая

Редактор А. Хлебников

Корректор А. Алатырев

Тираж 6 02 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениф и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб. д- 4/5

Заказ 635/99

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кбпировальный слой для предварительного очувствления формных пластин, состоящий из светочувствительной диазосмолы, пленкообразующего полимера, диметилформамида и этилового спирта, от лича ющ ий ся тем, что, с целью улучшения технологических свойств и упрощения процесса изготовления печатных форм, в качестве пленкообразующего полимера применен сополимер 2 — метил — 5 — винилпиридина со стиролом при отношении

3:1 и следующем соотношении компонентов, вес.

Светочувствительная диазосмола 2 — 3

Пленкообразующий полимер 5 — 6

Диметилформамид 69 — 82

Этиловый спирт 10 — 23