Анкерная вилка для механических часов и способ ее изготовления

Анкерная вилка для механических часов и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (> >) 547714 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.75 (21) 2306417/10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 03.06.77 (51) М. Кл. 604В 15/14

G 04 В 15/08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК

681.11 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. С. Андреев, И. А. Дымнич, В. И. Камбур, А. В. Козлов и А. Н. Ломанов (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (54) АНКЕРНАЯ ВИЛКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСОВ И СПОСОБ

EE ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к часовому производству. и может быть использовано при изготовлении механических часов с анкерным спусковым механизмом.

В известных анкерных вилках, угловое положение которых в механизме определяется ограничителямп .. выпуклыми цилиндрическими поверхностями. поверхности под ограничители выполнены в виде плоскостей, как правило, параллельных одна другой (1) .

Такие анкеры изготавливают путем штамповки их из листовой заготовки или в ленте.

Параллельное расположение поверхностей под ограничители позволяет контролировать расстояние между ними при изготовлении анкерной вилки с максимальной точностью, но вносит дополительную погрешность в угловое положение анкерной вилки в механизме за счет влияния смещения ограничителей вдоль линии хода.

Наиболее близкой по конструкции к описываемой является анкерная вилка для механических часов, имеющая поверхности, взаимодействующие с ограничителями углового положения вилки в механизме (2).

Способ изготовления таких анкерных вилок включает штамповку ее из листовой заготовки с оформлением поверхностей под ограничители, а также пробивку отверстия под ось, пазов под налеты, вырубку рожков и окончательную обработку.

Целью настоящего изобретения является повышение точности углового положения анкерных вилок в механизме.

Это достигается тем, что поверхности под огра10 ничители выполнены вогнутыми по радиусу, превышающему радиус ограничителей углового положения вилки в механизме. Окончательную обработку поверхности под ограничители совмещают с окончательной обработкой других элементов вилки, 15

На фиг, 1 показана анкерная вилка, на фиг. 2— позиция штамповки анкерной вилки (заштрихованы участки, обрабатываемые на данной позиции) .

Анкерная вилка имеет отверстие 1 под ось, пазы 2 под палеты, цилиндрические поверхности 3 под ограничители углового положения вилки в механизме 4 и рожки 5. Штрих — пунктиром показана линия хода 6 (линия, соединяющая центры оси анкерной вилки и оси 7 баланса). Радиус м" цилиндрической поверхности под ограничители

547714 больше. чем радиус "Г самих ограничителей углового положения вилки в механизме, т.е. 3 . p, Центр р;ншуса поверхности под ограничители в механизме находится на проведенном через центр радиуса ограничителя углового положения вилки в механизме перпендикуляре к линии хода (определение линии хода смотри выше).

Однако такое положение центра радиуса поверхностей под ограничители не является обязательным.

Предлагаемый способ изготовления анкерной вилки может быть осуществлен следующим образом.

Заранее фрезерованную в требуемых местах (уменьшение по толщине в рожках и пазе под эллипс) ленту 8 (см. фиг. 2) пропускают последовательно через несколько прессовых операций. На этих операциях в ленте пробивают базирующие отверстия 9 под ловители, паз 10 под эллипс, отверстие 11 под копье, а также могут быть предварительно вырублены отверстия 12, оформляющие поверхности под ограничители, и отверстие 13, оформляюшее поверхность рожков со стороны паза

10 под эллипс. Затем вырубают вилку по контуру

14 (на фиг. показана тонкими линиями) и запрессовывают ее обратно в ленту 8. После этого ленту 8 с запрессованными в ней анкерными вилками полают на штамповочную позицию, где ее базируют на заранее пробитые отверстия 9 и производят зачистку поверхностей под ограничители и рожки, е«ли отверстия 1 и 13 были вырублены заранее, или, если они не были получены раньше, то пробивают их на этой позиции. Вместе с окончательной обработкой поверхностей под ограничители пробивают отверстие 15 под ось, пазы 16 под палеты и обрабатывают рожки. После этого вилку выпрессовывают из ленты.

Такой способ изготовления анкерной вилки реально позволяет создать штамп с группой пуансонов, направляемых в одном съемнике и одновременно обрабатывающих все наиболее точные и

5 взаимосвязанные элементы анкерной вилки.

Использование в часовых механизмах анкерных вилок предлагаемой конструкции позволяет значительно повысить точность углового положения их в механизмах.

Формула изобретения

1. Анкерная вилка для механических часов, имеющая поверхности, взаимодействующие с ограничителями углового положения вилки в механизме, от лича ю щ е е ся тем, что, с целью повышения точности углового положения анкерной вилки в механизме, поверхности под ограничители выполнены вогнутыми по радиусу, превышающему радиус ограничителей углового положения вилки в часов ом механизме.

2. Способ изготовления анкерной вилки по и. 1, включающий штамповку ее из листовой заготовки с оформлением поверхностей под ограничители, а также пробивку отверстия под ось, пазов под палеты, вырубку рожков и окончательную обработку, отличающийся тем, что окончательную обработку поверхностей под ограничители совмещают с окончательной обработкой перечисленных элементов вилки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции N 1256620, кл. С 04 D 30. 12.

1961.

2. Патент Швейцарии N 504029, кл. G 04 В

15/12, 15. 04. 71 г. (прототип) .

547714

Составитель И. Синицина

Техред М. Левицкая

Редактор Г. Либкина

Корректор А. Алатырев

Заказ 635/99

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, > л. Проектная,4

Тираж 602 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5