Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, состоящая из фенолформальдегидной смолы резольного типа или смеси фенолформальдегидных смол резольного и новолачного типов, кислотного продукта, содержащего сульфогруппы, и гаэообразователя, отличающаяся тем, что, с целью снижения водои влагопоглощения конечного продукта, в нее введены соединения комплексообразующих металлов.способные диссоциировать в условиях переработки и выбранные нз группы, состоящей из окислов, гидроокисей, солей минеральных и карбоновых кислот и/или их производных, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Фенолформальдегидная смола резольного типа или смесь фенолформашьдегидных см

;" ь;.-.;..г;,;,, l

- . 1 Ф:Г

СОЮЗ СОВЕТСКИ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (()!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4, 7-50,0

0,5 — 7,8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1965061/23-05 (22) 08.10.73 (46) l5.05.84. Бюл. 9 18 .(72) В.А .Новак, Ю.С.Мурашов, В,Д,Валгин и В . В . Баранов (53) 678.632 32 21: 62-405.8 (088 ° 8) (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЕНОПЛАСТА, состоящая из фенолформальдегидной смолы резольного типа или смеси фен ол формал ьде гидных смол резольного и новолачногo типов, кислотного продукта, содержащего сульфогруппы, и газообразователя, о т л и ч а ю W а я cс . я тTеeмM,, ч тTоo, с целью снижения водо- и влагопоглощения конечного продукта, в нее введены соединения комплек сообразующих металлов, 3(5!) С 0 8 I 6 1 / 1 0 С 0 8 J 9 / 0 4 способные диссоциировать в условиях переработки и выбранные из группы, состоящей из окислов, гидроокисей, солей минеральных и карбоновых кислот и/или их производных, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Фенолформальдегидная смола резольногo Tè— па или смесь фенолформальдегидных смол резольного и новолач— ного типов 24 р2-94, 5

Кислотный продукт, содержащий сульфогруппы

Газообразователь

Соединения комплексообразующих металлов 0,3-18,0

548037

24, 2-94,5 40

Изобретение относится к композици. ям для получения пенопластов на основе Фен олформальдегидных смол ..

Известна композиция для получения пенопласта, состоящая из фенолформальдегидной смолы резольного типа или смеси фенолформальдегидных смол резольного и новолачного типов, кислотного продукта, содержащего сульфогруппы, и газообраэователя, Недостатком этой композиции явля- 10 ется то, что пенопласт, полученный на ее основе, имеет повышенное водои влагопоглощение, причиной которого является присутствие в его структуре гидрофильных сульфогрупп, а также f5 высокое кислотное число водной вытяжки и малопривлекательную окраску, Кроме того, недостатком этой композиции является неравномерная с«орость ее вспенивания. 20

Цель изобретения — снижение водои влагопоглощения пенопласта.

Для этого в композицию, состоящую иэ фенолформальдегидной смолы реэольного типа или смеси Фенолформальдегидных смол реэольного и новолачного типов,кислотного продукта, содержащего сульфогруппы,и газообразователя,введены соединения комплексообраэующих металлов,способные диссоциировать в условиях переработки и выбранные из груп30 пы, состоящей из окис".лов гидроокисей, солей минеральных и карбоновых кислот„ и/или из производных, при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Фенолформальдегидная смола реэольного типа или смесь фенолформальдегидных смол резольного и новолачного типов

Кислотный продукт, содержащий сульфогруппы 4, 7-50 0

Газ ообраз ов атал ь 0,5-7,8

Соединения комплек- 45 сообр азу><ццих мет аллов О, 3-18.

В качеств е к омплек сообразующих металлов используют кобальт, марганец, ванадий, хром, никель, медь, же. лезо, титан, алюминий, магний, сви50 нец и т.п.

Иэ солей указанных металлов в предлагаемой композиции можно использовать нитраты, сульфаты, Фосфаты, хлориды, карбонаты или соли кар- 55 боновых кислот (уксусной, <цавелевой, олеиновой, фталевой, алипиновой), а также соли производных каг>боновых кислот, таких как простые, сложные эфиры, например кислый эфир Фталевой 60 кислоты. Точное коли чество соединения комплексообразующи < металлов определяется удельной долей того или иного катиона к мплекс>ообразующего металла н применяемом со -дин;нии, ко в 65 личеством сульфогрупп, содержащихся в кислотном агенте, и условиями вспенивания и отверждения композиции. Найдено, что лучшие результаты достигаются при количестве сульфогрупп, приходящихся на один атом металла в пределах от 2 до 6. Кроме того, должны быть созданы такие условия вспенивания и отверждения композиции, при которых соединение комплексообразующего металла успевает вступить во взаимодействие с сульфогруппами кислотного агента (для этого необходимо, чтобы композиция вспенивалась и отверждалась в течение более 10 с); соединение комплексообразующего металла равномерно распределено в ком-позиции и эта равномерность не нарушается при вспенивании и отверждении композиции; соединение комплексообразующего металла дожно обязательно диссоциировать в условиях переработки композиции в пенопласт, для чего необходимо, чтобы содержание воды в композиции было не менее 3 мас.%.

Комплексообразующее соединение в зависимости от его вида можно вводить либо в фенолформальдегидную смолу, либо в кислотный продукт, либо во вспенивающуюся композицию. Лучшие результаты получаются при введении соединений в смолу. Комплексообразующс>е соединение перед введением тщательно измельчают. Возможно предварительное растворение соединения в воде.

На основе композиции получают пенопласт с пониженным водопоглощени ем. Если водопоглощение пенопласта на основе известной композиции составляет 1-3 кг/м (при выдержке кубика пенопласта размером 30 х 30 х 30 мм в течение 24 ч в дистиллированной воде), то пенопласт на основе предлагаемой композиции имеет показатель по водопоглощению 0,05-0,4 кг/м и приближается по водостойкости к пенополиуретану. На основе композиции т акже получаю r пенопласт, имеющий приятную на внешний вид окраску, что открывает воэможности произ в одст в а различных марок пенопласта, отличающихсяя хорошим тов арным видом . другим преимуществом данной ком— позиции является обес.-<ечение равномерной скорости вспенивания, в результате чего улучшается структура пенопласта и уменьшается давление на стенки формы. Композиция может перерабатываться в пенопласт обычными методами заливки и напыления. Преимуществом композиции является также снижение кислотности водной вытяжки пеногласта в случае применения комплексообраэующаro соединения, кс>торое химически реагирует с сульфогрунпами кислотного агента (окисль и гидро". 480 37

3,7

3,7

Полученный на основе этой композиции пенопласт имеет нодэпоглощение

0,3 кг/м, а беэ сернокислого нанадия — 1,2 кг/м . 40

Практически такое же снижение во2 допоглощения (до уровня 0,1-0,3 кг/м ) пенопласта обеспечивает введение в указанную композицию А (ИО )э, Fe (ИН() (SO4 ), Ип S04, MgSO, CoC1, Pb CO3

PbCro<, Cr (CH >СОО)2 олеиновокислого свинца.

Пример 3. Для получения пенопласта используют p îìïoçèöèè следующего состава, вес.ч:

Продукт обработки 1 2 парафенолсуль фокислоты формальдегидом

23,0 окиси, карС он аты, соли карбононых кислот или их производных) .

Ни одно иэ указанных преимуществ не получено н случае использования композиций, в состав которых вместо кислотных агентов, содержащих сульфогруппы, входят такие известные кислотные агенты, как серная, соляная, азотная кислоты, бензолсульфохлорид и другие; также не получено преимуществ при использовании соединений металлов, не способных образовывать комплексы, например соединения натрия, калия, кальция, бария и других.

Пример 1 . Для получения пенопласта используют композиции, сос- )5 тав которых приведен в табл. 1, а свойства получаемых пенопластов — в табл. 2 .

Пример 2. Для получения пенопласта используют композицию сле- 70 дующего состава, вес,ч.:

Продукт совместной конденсации фенолсульфокислоты, мочевины и формальдегида 25 (продукт ВАГ-3) 18,5

СМесь фенолформальдегидных смол резольного и нонолачного типов (весовое соотношение соответственно 7:3) 74, 1

Фреон 113 (1, 22-три— хлор-1, 2, 2-трифторэтан )

Серн окислый в ан адий

66 70 5

Фен ол сул ь фок и сл от а (65 А-ный водный раствор) 17, ".

Фенолформальде гид— ная смола резольного типа (ФРВ-4)

Петролейный эфир (т.кип.40-70 C) 3,3 3,5 уксуснокислый хром или сернокислый магний 7,7 8,5

После н спенив ани я и отв ерждени я этих композиций получают пенопласты, имеющие водопоглошение (за 24 ч) около 0,2 кг/м . После длительного пре—

2 бывания н воде эти пенопласты поглошают н 5-7 раз меньшее количество воды по сравнению с пенопластом, полученным без использования уксуснокислого хрома или сернокислого магния.

Пример 4. Для получения пенопласта используют композицию следующего состава, ве=.÷.:

Продукт совместной конденсации фенолсульфокислоты,4,4

/ ди ами но фен илметан а, мочевины и формапьде гида 18,7

Фенолформальдегидная смола реэольного типа (ФРВ-1) 62,5

Фреон 113 6,3

Иарганцевая соль кислого метилоного эфира ортофталевой кислоты 1?,5

Пенопласт, полученный на основе этой композиции, имеет водопоглощение 0,2 кг/м2, а без соединения марганца — 1,6 кг/м

Пример 5. Для получения пенопласта используют композицию .".ледующего состава, вес.ч.:

Сульфиронанная нонолачная смола (ДН) 50

Фенолформальде гидн ая смола реэольного типа (ФРВ-1 ) 33,2

Петролейный эфир (т.кип. 40-70ОC) 3,3

Гидроокись железа 13,5

Пен опл эст, полученный из этой к омпозиции методом напыления, имеет .нодопоглощение О, 5 кг/м (водопоглощенпе 3, 1 кг/м для пенопласта на о

2 нове известной композиции) .

Т а б л и и а 1

Композиция:

K омпон ен ты, вес.ч.

Сульфированная новолачная смола (кислотный продукт) 21,8 21,5 21,2 20,8 20,4 19,6 19,0 18, 5 17,9

Фенолформальдегидная смола резольного типа (ФРВ-1) 1,3

Т а б л и ц а

Свойства пенопласта

Композиция

Водопоглоиение, кг/м 2,8

18 10 цвет

Кирпичный

Фиолетовый (цвет арктического туфа).

Редактор JI.Óòåõèíà Техред А.Ач

Корректор Jl . ГГилипенко

Заказ 3887/1 Тираж 469 Подписное

ВГ!ИГГПГ! Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l l.30 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 j 5

Филиал ПЛГ! ГТатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Петролейный эфир (т.кип, 40-70 С) Окись железа (Ге,о5. п=Н20) Кислотное число, мг

K0H/r

- ° Ъ ).

У

5480 37

1 2 3 4 5 6 7 8 9

72,4 71,5 71,0 69,5 68,0 65,5 63,5 61,7 59,5

5,8 5,7 5,7 5,6 5,4 5,2 5, 5,0 4,7

2,1 4,1 6,2 9,7 12,4 14,8 17,9

1,5 1,.1 0,5 0,3 0,2 0,15 0,14 0,1