Способ изготовления изделий из корунда

Способ изготовления изделий из корунда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! !

11

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 5483II

Союз Йоветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.75 (21) 2143952,26 (51) N Кл. В 01 J 17/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 15.03.77 (53) УДК 548.55(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Говорков и А. E. Смирнов (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт кристаллографии им. А. В. Шубникова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДА

Изобретение относится к изготовлению изделий из кристаллов, которые могут найти применение в приборостроении.

Известен способ изготовления изделий из кристаллов корунда путем термохимической обработки в вакууме. Этот способ позволяет получать изделия из корунда без нарушения кристаллической структуры материала, а также получать профилированные поверхности.

При этом вакуумную термохимическую обработку осуществляют путем непосредственного контакта корунда с реагентом.

Недостатком известного способа является то, что при непосредственном контактировании корунда с реагентом в процессе термообработки в результате отсутствия экранировки между термохимически обработанной поверхностью и реагентом происходит дальнейшее растравливание обработанной поверхности по мере вхождения реагента в глубь заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий из корунда, включающий экранирование и обработку участков заготовки травящим реагентом. Пттттчем форму экрана задают соответственно конфигурации получаемого изделия.

Цель изобретения — получение изделий сложной формы.

Для этого в качестве экрана используЮт контейнер, полость которого заполняют травящпм реагентом. При этом стенки контейнера служат подвижным экраном для термохимй5 чески обработанных участков заготовки.

Пример l. Из рубиновой заготовки, толщиной 12 мм диаметром 20 мм, требуется получить кювету с внутренним диаметром 16 мм и глубиной выточки 8 мм.

10 Контейнер помещают на обрабатываемую поверхность рубиновой заготовки и засыпаюг порошкообразным карбидом бора в количестве 10,6 r. Применение данного реагента обеспечивает свободное удаление газообразных

15 продуктов реакции и равномерное травление обрабатываемой поверхности. Заготовку с контейнером и реагентом помещают в реакционную камеру и нагревают до 1700 С при непрерывном откачивании продуктов реакции.

20 Выдерживают прп данной температуре в течение 6 час и охлаждают до комнатной температуры. В результате химического взаимодействия между кристаллом и порошкообразным карбидом бора происходит растворение руби25 на, контактирующего с реагентом. Под действием силы тяжести контейнер опускается на глубину растворенного материала, экранируя обработанные участки поверхности, ортогонально расположенные к плоскости заготовки.

548311

Формула изобретения

Составитель Н, Гангардт

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Брахнина

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 355/10 Изд. Мв 222 Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4г5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для этой цели используют цилиндрический молибденовый контейнер с наружным диаметром 16 мм, толщиной стенок 0,8 мм и высотой

25 мм. Торец контейнера, контактирующий с поверхностью заготовки, имеет фаску с углом

30 по отношению к поверхности заготовки.

При этом толщина торцовой части контейнера, контактирующей с заготовкой, равна 0,01 мм.

Это обеспечивает свободное перемещение контейнера в глубь заготовки по мере удаления материала до заданного диаметра.

Пример 2. Из лейкосапфпровой заготовки размерами 30+30+10 мм необходимо получить тригональную призму высотой 10 мм, представляющую собой в сечении правильный треугольник со стороной 8 мм. При этом внутренняя поверхность заготовки должна быть огранена гексагональной призмой со стороной

10 мм.

Трехгранный контейнер помещают внутри шестигранного на поверхность лейкосапфировой заготовки, и засыпают в промежуток между контейнерами порошок карбида бора в количестве 1б r. Заготовку с контейнерами и реагентом помещают в реакционную камеру и нагревают до 1800 С при непрерывном откачивании продуктов реакции. Время выдержки 8 час. Затем камера охлаждается до комнатной температуры.

В результате химического взаимодействия между кристаллом и порошком карбида бора происходит растворение лейкосапфира, контактирующего с реагентом. Летучие продукты реакции откачиваются вакуумной системой.

Под действием силы тяжести контейнеры опускаются на глубину растворенного материала, экранируя обработанные участки поверхности.

Для этой цели используют два молибденовых контейнера в виде тригольной и гексагональной призм с размерами сечений теми же, что и размеры сечений получаемых изделий, толщиной стенок 1,8 мм и высотой 30 мм. Торцы контейнеров, контактирующих с поверхностью

15 заготовки, имеют фаску с углом 45 по отношепшо к поверхности заготовки. Толщина торцовой части контейнеров, контактирующая с заготовкой, равна 0,02 мм.

Способ изготовления изделий из корунда, включающий экранирование и обработку уча25 стков заготовки травящим реагентом, о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью получения изделий сложной формы, в качестве экрана используют контейнер, полость которого заполняют травящим реагентом.