Способ регулирования сопротивления металла деформации при горячей прокатке

Способ регулирования сопротивления металла деформации при горячей прокатке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

аатвнт,-, . ли

ОП И И-ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ ii 548330

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.75 (21) 2193990/02 с присоединением заявки Мв (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень Ме 8

Дата опубликования описания 31.03.77 (51) М. Кл 2 В 21В 37/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.23:

: 62-52 (088.8) (72) Авторы изобретения В. П. Полухин, В. А. Ханхалов, Д. H Заугольников, В. Н. Терехов, В. Ф. Марков, А. А. Татаренко и О. В. Иванцов (71) Заявитель

Завод ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА

ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ

Изобретение относится к производству горячекатаного листа и может быть использовано в черной и цветной металлургии.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ регулирования тепловых потерь при горячей прокатке, заключающийся в том, что исходя из температуры отдельных участков раската, воздействуют на лучистый теплообмен между горячим раскатом и тепловыми отражателями, вдоль которых движется горячий раскат между клетями, причем регулирование осуществляют принудительным изменением температуры тепловых отражателей в пределах от комнатной до температуры горячего раската.

Однако известное техническое решение не учитывает влияние температурного поля раската, неравномерности его механических свойств, которые изменяются в широких пределах даже для раскатов одного сортамента.

Целью изобретения является повышение стабильности и точности прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что температуру тепловых отражателей регулируют прямо пропорционально логарифму отношения заданного сопротивления деформации прокатываемого сортамента и вычисленного сопротивления деформации раската по величине измеренного давления.

Способ регулирования сопротивления металла деформации при горячей прокатке осуществляют следующпм образом.

В процессе прокатки замеряют давление

5 деформируемого металла на валки и предварительно, перед проходом раската, устанавливают температуру тепловых отражателей принудительно на расчетном уровне. Первоначальная температура тепловых отражате10 лей определяется из средних допустимых тепловых потерь прокатки металла определенного сортамента, а месторасположение экранов, например, на промежуточном рольганге либо между клетями определяется пз условий экс15 плуатации конкретного стана горячей прокатки. Изменение температуры тепловых отражателей от первоначальной получают со знаком плюс илп минус нз следующей формулы:

20 Л/ = Rln.

К где R — коэффициент пропорциональности, зависит от марки прокатываемой стали;

25 Ко — заданное сопротивление деформации прокатываемого сортамента;

К в замеренное сопротивление деформации раската.

Все величины, характеризующие сопротпв30 ление деформации металла, с ростом темпе548330

Составитель А. Абросимов

Тсхрсд Л. Гладкова Корректор Л. Брахнина

Редактор Е. Дайч

Заказ 529/11 Изд. М 254 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ратуры уменьшаются по экспоненциальному закону, поэтому приведенная выше функциональная зависимость достаточно точно описывает необходимую технологическую взаимосвязь между температурным полем раската и сопротивлением металла деформации, осуществляемую данным способом.

Применение предлагаемого способа позволит повысить стабильность и точность прокатки, облегчит работу систем автоматического управления и регулирования на стане.

Формула изобретения

Способ регулирования сопротивления металла деформации при горячей прокатке, включающий изменение температурного поля раската воздействием на лучистый теплообмен между горячим раскатом и тепловыми отражателями, вдоль которых движется горячий раскат между клетями, путем изменения температуры тепловых отражателей, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности готового проката и стабильности процесса прокатки, измеряют величину давления металла на валки, вычисляют сопротивление деформации материала раската и определяют необходимое приращение температуры тепловых отражателей по формуле М=

Ко

=R In, где:

К

10 R — коэффициент пропорциональности, зависит от марки прокатываемого материала;

Ко — заданное сопротивление деформации прокатываемого материала;

15 К вЂ” вычисленное сопротивление деформации прокатываемого материала, и изменяют температуру тепловых отражателей на эту величину.

Источники информации, принятые во вни20 мание при экспертизе:

1, Авт. св. Хв 371998, кл. В 21В 37/00, 1971.