Способ получения шнековых спиралей

Способ получения шнековых спиралей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii) 548338

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 429872 (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2132986/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 14.03.77 (51) М Кл г В 21D 11!06

В 21Н 3/12

Государственный комитет

Совета Минис1ров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Я. Шифрин и В. E. Гурвич (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШНЕКОВЫХ СПИРАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению шнековых спиралей.

По авт. св. ¹ 429872 известен способ получения шнековых спиралей, согласно которому заготовка прямоугольного сечения прокатывается двумя валками, между которыми имеется клиновидпый зазор. При этом деформированию подвергают лишь наружную по отношению к центру кривизны часть заготовки, не превышающую 95% ее исходной ширины.

Однако известным способом получают шнековые спирали со значительно утоненной наружной частью спирали, что снижает стойкость рабочей поверхности шнека на истирание.

Кроме того, полученные спирали обладают значительной погрешностью размера их внутреннего диаметра, что приводит к неравномерности шнека по шагу.

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью расширения диапазона получаемых шнеков и повышения их качества деформирование наружной по отношению к центру кривизны части кенты сопровождают сквозным нагревом недеформируемой ее части, составляющей не менее 5% ее исходной ширины, до температуры, не превышающей нижнюю критическую точку. Кроме того, нагрев иедеформируемой части ленты желательно осуществлять до 500 — 600 С.

На фиг. 1 показана деформируемая полоса; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

5 Валок 1, имеющий цилиндрическую форму, и валок 2, имеющий коническую форму, ра положены так, что между торцом наименьшего диаметра конического валка 2 и упором 3 остается непрокатываемая в валках внутренняя

10 по отношению к центру кривизны часть заготовки 4 шириной Л В, которая согласно рассматриваемому способу подвергается нагреву в индукторе щелевого типа 5 до температуры, ниже АСз.

15 Поперечное сечение заготовки 4 имеет ширину В и толщину Sp. Наружная кромка спирали прокатывается до толщины S.

Способ осуществляется следующим образом. - 0 Для получения шнековой спирали с параметрами В =150 мм (наружный диаметр спирали); Т, = 150 мм (шаг спирали);

d =20 мм (внутренний диаметр спирали);

25 S=1 мм (толщина наружной кромки спирали) производят прокатку заготовки из стали 08КП с размерами поперечного сечения 2,5 мм 50 мм. При этом нагревают непрокатываемую в валках внутреннюю по отношению к

30 центру кривизны часть заготовки 4, равную

548338 фиг.1

10 мм. Нагрев производят до 500 †6 С в ппдукторе щелевого типа 5.

Если спирали прокатывать из аналогичной заготовки при тех же степенях деформации по известному способу, стараясь обеспечить наименьшие размеры, то получаются следующие параметры: В =160 мм;Т +Я=160 мм;

d4 =25 мм. При этом 5,.„,=0,7 мм.

Разница в размерах по D, Т, d, S вызвана нагревом части заготовки, значительно повышающим ее пластичность на ширине Л В.

Следствием этого является уменьшение погрешности размера d из-за уменьшения пружинения витков спирали, что повышает при сборке шнека его точность по шагу.

Повышение пластичности заготовки на участке Л В позволяет производить изгиб заготовки с большей кривизной, т. е. получать спираль с меньшим внутренним диаметром и, следовательно, шнеки — с малым шагом.

Повышение пластичности заготовки на ширпшс Л В позволяет также уменьшить утонение наружной кромки спирали, так как в этом случае сжатия волокон, расположенных на внутренней кромке спирали, необходимо обжать поперечное сечение заготовки с меньшими степенями деформации. Такое ведение про5 цесса наиболее благоприятно для малопластичных сталей.

Предлагаемый способ позволяет также значительно уменьшить мощность, а следовательно, и габариты прокатного стана.

Формула изобретения

1. Способ получения шнековых спиралей по авт, св. № 429872, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона получае1б мых шнеков и повышения их качества, деформирование наружной по отношению к центру кривизны части ленты сопровождают сквозным нагревом недеформируемой ее части, составляющей не менее 5% ее исходной шири20 ны, до температуры, не превышающей нихкнюю критическую точку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев недеформируемой части ленты осуществляют до 500 — 600 С.

548338

1 !

Фиг.2

Корректор А. Галахова

Редактор О. Юркова

Заказ 375/5 Изд. М 253 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Госуд".ðñòâåííîãî комитета Со:ета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская иаб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

1

1 ! ! (!

Составитель И. Ментян

Техред Л. Гладкова