Штамп для высадки утолщений на стержневых заготовках

Штамп для высадки утолщений на стержневых заготовках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 548350

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.75 (21) 2138997/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 14.03.77 (51) M. Кл, В 21| 5/08

В 21J 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.735.32..06 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. С. Тышковский, В. С. Ферберова, Г. В. Блохин, А. B. Герасимов, Ю. И. Каплин, В. И. Межерицкий и Ю. А. Репин (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЪ|САДКИ УТОЛШЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ

ЗАГОТОВКАХ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для высадки утолщений на стержневых заготовках в разъемных полуматрицах.

Известен штамп для высадки антивибрацпонной полки лопатки в скользящих матрицах на горизонтально-ковочной машине (1).

Полученные в этом штампе заготовки должны иметь напуск по профилю.

Известен штамп для высадки утолщений на стержневых заготовках, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с соответственно размещенными на них разъемными полуматрицами с приводами их раскрытия, включающими в себя силовой цилиндр, соединенный с источником давления (2).

Однако такой штамп исключает возможности высадки утолщений в средней части заготовок типа лопаток, поскольку при раскрытии полуматриц под действием силовых цилиндров во время возвратного хода ползуна пресса происходит проскальзывание сомкнутых по горизонтальной плоскости полуматриц относительно заготовки вдоль ее продольной оси, что приводит к повреждению высаженного утолщения в поверхности заготовки, имеющей сложный переменный профиль.

Цель изобретения — обеспечение возможности высадки утолщений в средней части заготовок типа лопаток.

Для этого штамп снабжен копирами, жестко закрепленными на нижней плите, а на верхних полуматрицах выполнены клиновые скосы, контактирующие с копирами при раскрытии полуматриц, прп этом привод раскрытия нижних полуматриц снабжен установленным между силовым цилиндром и источником давления дросселем, задерживающим их раскрытие по отношению к раскрытию верхних полу10 матриц.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема штампа для высадки утолщений на стержневых заготовках типа лопаток с антивибрационной полкой; на фпг. 2 — отштампо15 ванная заготовка, общий вид.

Верхняя плита 1 штампа закреплена на ползуне пресса, нижняя плита 2 прикреплена к столу; верхняя разъемная полуматрица 3 рычагами 4 шарнирно связана с верхней плитой 1, 20 а нижняя разъемная полуматрица 5 посредством рычагов 6 шарнирно связана с нижней плитой 2, индукционный нагреватель 7 подключен к источнику питания (на схеме не показан) и обеспечивает нагрев рабочей зоны

25 разъемных полуматриц 3 и 5 до заданной температуры; силовой цилиндр 8 служит для раскрытия верхней разъемной полуматрицы, а цилиндр 9 предназначен для раскрытия нижней разъемной полуматрнцы. Цилиндры 8 н 9

30 связаны соответственно магистралями 10 и 11 с источником давления (на схеме не показан).

548350

20

45

В магистрали 11 от источника давления к цилиндру 9 установлен механизм задержки в виде дросселя 12. На верхней 1 и нижней 2 плитах смонтированы ограничители 13 и 14 раскрытия верхней и нижней разъемных полуматриц соответственно. Копиры 15, жестко закрепленные на нижней плите 2, служат для задания траектории при раскрытии верхнсй разъемной полуматрицы 3, на которой выполнены клиновые скосы 16 для взаимодействия с копирамп 15.

Исходным материалом для высадки является предварительно фасонированная заготовка

17 лопатки.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

В исходном положении ползун пресса с закрепленной на нем верхней плитой 1 занимает крайнее верхнее положение. Верхняя разьемцая полуматрица 3 и нижняя разъемная полуматрица 5 раскрыты под действием силовых цилиндров 8 и 9 соответственно; велиппга раскрытия определяется ограничителями

13 и 14. I) ручей раскрытой нижней разъемной полуматрицы 5 укладывается нагретая исходная заготовка 17 после чего дается команда ца рабочий ход ползуна. При опуска ип ползуна происходит смыкание верхней и нижней разъемной полуматрнц по горизонтальной плоскости, в результате чего зажимаются участки заготовки, непосредственно примыкающие к зоне высадки; при дальнейшем ходе ползуна рычаги 4 и 6 под действием последнего поворачиваются и смыкают разъемные полуматрицы с зажатой заготовкой к центру вдоль продольной оси заготовки, преодолевая сопротивление цилиндров 8 и 9 и производя высадку антивибрационной полки.

В крайнем нижнем положении ползуна пресса при смыкании разъемных полуматриц по вертикальной плоскости разъема клиновые скосы 16 верхней разъемной полуматрицы касаются копиров 15.

При возвратном ходе ползуна пресса, благодаря наличию дросселя 12 в магистрали силового цилиндра 9, раскрытие нижней разъемной полуматрицы 5 задерживается no oT«oi ieнию к раскрытию верхней полуматрицы, а верхняя полуматрпца 3, раскрываясь под действием силового цилиндра 8, одновременно с возгратным ходом ползуна, взаимодействует своими клиновыми скосами 16 с копирами 15, жестко связанными со столом пресса, и отходит от поверхности отшта JI1083111Ioll заготовки, так что исключается проскальзывание сомкнутых полуматриц относительно поверхности заготовки. Далее верхняя полуматрица поднимается вместе с ползуном, а нижняя полуматрица раскрывается со скоростью, определяемой настройкой дросселя 12; система приходит в исходное положение, и отштампованная заготовка лопатки с высаженной полкой может быть удалена.

Формула изобретения

Штамп для высадки утолщений на стержневых заготовках, содержащий верхнюю и нижшою плиты с соответственно размещенными па них разъемными полуматрицами с приводами их раскрытия, включающими в себя силовой цилиндр, соединенный с источником давления, отл ича ющийся тем, что, с целью обеспечения возможности высадки утолщений в средней части заготовок типа лопаток, он снабжен копирами, жестко закрепленными на нижней п чите, а на верхних полуматрицах выполнены клиновые скосы, контактирующие с копирами при раскрытии полуматриц, при этом привод раскрытия нижних полуматриц снабжен установленным между силовым цилиндром и источником давления дросселем, задерживающим их раскрытие по отношению к раскрытию верхних полуматриц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии № 1060338, кл. В ЗН, 1965.

2. Патент ПНР М 49818, кл. 49h, 11, 1963 (прототип).

548350

/И//3

Редактор О. 10ркова

Корректор И. Позняковская

Заказ 353//1 Изд, № 251 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сотавитель Т. Горбунова

Техред Л. Гладкова

С/СЮа/ udcgтя