Способ обработки заготовок ротационным обжатием и устройство для осуществления способа

Способ обработки заготовок ротационным обжатием и устройство для осуществления способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оо „ с :.-..-,:.: „..

ОПИСАНИЙ»

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

48351

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.74 (21) 2088642/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 14.03.77 (51) М. Кл 2 В 21J 7/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,974.82 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Д. Блохин, Л. П. Тронов и В. Л. Петриченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК РОТАЦИОННЫМ

ОБ)КАТИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в ротационно-ковочных машинах.

Известен способ обработки заготовки ротационным обжатием, реализованный в устройстве, содержащем смонтированный на станине шпиндель с радиально расположенными в нем бойками, снабженными деформирующими роликами (1).

Недостатком известного способа является то, что в процессе деформации заготовка подвергается как сжатию, так и скручиванию, что отрицательно отражается на качестве обработки в условиях проведения процесса.

Целью изобретения является устранение скручивающих деформаций и повышение качества работы. Предлагаемый способ обработки за счет совмещения обжатия и прокатывания улучшает условия пластического деформирования металла, позволяет устранить у обрабатываемой заготовки две разнонаправленные деформации скручивания и сжатия, что приводит к повышению качества обработки и интенси(рикации процесса, так как величина угла скручивания должна находиться в пределах упругих деформаций.

Возможность достижения поставленной задачи с конструктивной точки зрения обеспечивается тем, что ролики устройства установлены с возможностью свободного вращения за счет обката по цилиндрическим поверхностям, выполненным в теле каждого бойка, при этом каждый ролик подпружинен относительно соответствующего ему бойка.

На чертеже изображено устройство (шпиндельный узел — вид спереди) для осуществле ния обработки по предлагаемому способу.

Устройство содержит шпиндель 1, имеющий диаметральные пазы 2 на торце, в которых

10 расположены ползуны 3 с деформируютцпми роликами 4 и опорными роликами 5. Шпиндель 1 с по lзунамп 3, деформируюгцими роликамп 4 н опорными роликами 5 расположен внутри обоймы б, имеющей профиль в виде

15 сопрягаемых дуг окружностей.

В полом шпинделе 1 между деформирующими роликами 4 помещается обрабатываемая заготовка 7. Деформирующие ролики 4 прижаты к одной стороне паза ползуна 3 пру20 жинами 8, которые крепятся к ползунам 3 винтами 9.

При вращении шпинделя 1 ползуны 3 с деформирующими роликами 4 совершают возвратно-поступательное движение в дпамет25 ральных пазах 2 за счет центробежных спл и обката QIIOpHbIx роликов 5 по профильной обойме б.

В момент движения деформирующих роликов 4 к центру происходит обжатие и прока30 тыванпе заготовки 7. В момент отхода дефор548351 мпрующих роликов 4 от обрабатываемой заготовки 7 они возвращаются в исходное положение пружинами 8.

Предлагаемый способ обработки позволяет за счет повышения интенсификации процесса (устранены деформации скручивания и налипание металла обрабатываемой заготовки на матрицу), увеличения стойкости инструмента (процесс происходит при трении качения) ориентировочно повысить производительность машины в 2 — 2,5 раза.

Способ осуществляется следующим образом.

Процесс обработки протекает при 200—

500 об/мин шпиндельного узла ротационно-обжимной машины. Четыре свободно вращающихся вокруг своей оси деформирующих ролика машины вращаются вокруг обрабатываемой заготовки и синхронно совершают возвратно-поступательное радиальное перемещение. При этом рабочие части деформирующих роликов описывают окружность меньшего диаметра, чем заготовка. Величина рационального перемещения деформирующих роликов определяет степень об катил заготовки. Вращение деформирующих роликов вокруг заготовки позволяет обжать заготовку в начальный момент касания с ней деформнрующнх роликов и прокатать ее при последующем вращении деформпрующих роликов вокруг заготовки. При рациональном перемещении дефорMI1pvIoIl1Hx poJIHI

Свободное вращение деформирующих роликов вокруг своей оси позволяет обжимать заготовку, используя элемент прокатывания, что устраняет ее скручивание.

5 Для получения качественной поверхности детали прокатывание деформ ирующих роликов по заготовке должно осуществляться на максимально возможной длине ее окружности.

Ф ор мула изобретения

1. Способ обработки заготовок ротационным обжатием, отличающийся тем, что, с целью устранения скручивающих деформаций

15 и повышения качества работы, одновременно с обжатием заготовку обрабатывают прокатыванием.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее смонтированный на ста20 нине шпиндель с радиально расположенными в нем бойками, снабженными деформирующими роликами, отл ич а ю щееся тем, что ролики установлены с возможностью свободного вращения за счет обката по цплиндрпче25 ским поверхностям, выполненным в теле каждого бойка.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что каждый ролик подпружпнен относительно соответствующего ему бойка.

30 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. М 123026, кл. B 21J 7/16, 1957.

548351

Составитель А. Быстров

Редактор О. Юркова Техред Л. Гладкова Корректор И. Позняковская

Заказ 353/2 Изд „ Ге 251 Тираж 1124 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )K-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2