Штамп для выдавливания глубоких объемных профилей

Штамп для выдавливания глубоких объемных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 548354

Союз Советских

Социалистииескик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.74 (21) 2082964/27 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 14.03.77 (51) М. Кл. - В 21.1 13/02

Государственный комито

Совета Министров СССР по делам иеобретений и открытий (53) УДК 621.974.81.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М, Зарубинский, В. И. Антонов и В. А. Шабельник (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОБЪЕМНЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен штамп для горячего выдавливания объемных профилей, содержащий распологкенный под приводным пуансоном блок со смонтированными в его корпусе подвижными полуматрицами, удерживающими заготовку, установленную в корпусе блока под заготовкой мастер-вставку, а также замыкающее полуматрицы приводное бандажное кольцо (1).

Разъемная конструкция матрицы известного штампа после подъема замыкающего бандажного кольца позволяет легко извлечь обработанные заготовки. Однако при выдавливании глубоких объемных профилей вследствие сравнительно продолжительного контакта нагретой заготовки с мастер-вставкой последняя плотно обхватывается охла>кдающейся заготовкой, что требует значительных усилий при съеме обработанной заготовки с мастер-вставки. При этом под действием температуры материал мастер-вставки претерпевает структурIIoe изменение, что снижает ее износоустойчивость.

С целью повышения производительности съема обработанных заготовок, сокращения времени контакта нагретой заготовки с мастервставкой и повышения ее износоустойчивости предлагаемый штамп снабжен гидроприводом и механизмом разъединения мастер-вставки и заготовки, выполненным в виде смонтированных в корпусе блока под мастер-вставкой clIлового гидроцилпндра, шток-поршень которого соединен с мастер-вставкой, и гидроусилп5 теля, камера высо îãî давления которого сообщается со штоковой полостью силового гпдроцилиндра, а также расположенным в направляющем пазу, выполненном в корпусе блока перпендикулярно направлению переме10 щения силового гпдроцилпндра, клином, взаимодействующим с поршнем силового гидроцилиндра и жестко соединенным тягой, входящей в камеру низкого давления гпдроусилптеля, с его поршнем, прп этом в корпусе блока

15 выполнен канал, соединяющий камеру низкого давления гпдроусилителя с гпдропрпводом.

На чертеже пзооражен предлагаемый штамп для выдавливания глубоких объемных профилей.

20 В корпусе блока 1, располагающегося под приводным пуансоном (на чертеже не показан), смонтированы подвижные каретки 2, несущие полуматрпцы 3 и связанные со штокамп цилиндров 4 перемещения полуматрпц.

25 Наружная поверхность полуматриц 3, имеющая форму усеченного конуса, обхвачена замыкающим бандажным кольцом 5, закрепленным на плите б, установленной на колонкахштоках приводных цилиндров 7 подъема бан30 дажного кольца.

548354

В нижней части полуматриц 3 расположена мастер-вставка 8, обращенная своей рабочей поверхностью вверх и закрепленная нижней частью на торце штока-поршня 9 силового гидроцилиндра 10, смонтированного в корпусе-блока 1 под мастер-вставкой.

Нижняя скошенная торцовая плоскость поршня 9 опирается на самотормозящий клин

11, перемещающийся по направляющему пазу в корпусе блока 1 перпендикулярно направлению перемещения силового гидроцилиндра 10.

Клин 11 соединен со штоком гидроцилиндра

12, расположенного перпендикулярно силовому гидроцилиндру 10, а его поршень связан тягой 13 с гидроусилителем 14, камера низкого давления которого соединена каналом 15 с гидроприводом (на чертеже не показан), а камера высокого давления сообщена каналом

1б со штоковой полостью силового гидроцплиндра 10.

Описанный выше штамп устанавливают, например, под ствол высокоскоростного копра

17, В верхнюю часть сведенных и замкнутых бандажным кольцом 5 полуматриц 3 устанавливают заготовку 18, нагретую до необходимой температуры, и ударом бойка-пуансона производят деформацию заготовки, которая, деформируясь, обхватывает гравюру мастервставки 8 с большой силой.

Для разъединения мастер-вставки и обработанной заготовки в левую полость гидроцилиндра 12 подается из гидропривода жидкость под давлением и клин 11 отводится вправо, освобождая поршень 9 силового гидроцплиндра

10. При дальнейшем движении поршень гидроцилиндра 12 перемещением тяги 13 вправо перекрывает входное отверстие канала 15 и в полости гидроусилителя 14, канале 1б и в штоковой полости силового гидроусилителя развивается высокое давление (во столько раз больше давления в гидропроводе, во сколько раз площадь поршня гидроцплиндра 12 больше площади плунжера гидроусилителя 14). Соответственно увеличивается усилие штока-поршня 9 и мастер-вставка 8 отрывается от заготовки 18, опускаясь вниз, а заготовка, удерживаемая полуматрицами 3, остается на месте.

После этого цилиндрами 7 поднимают плиту 6 вместе с закрепленными на ней бандажным кольцом 5, цилиндрами 4 разводят полую

3О

50 матрицы 3 и освобождают деформированную заготовку, которая удаляется из рабочей зоны.

Далее приводными цилиндрами 4 и 7 сводят полуматрицы 3 и запирают их бандажным кольцом 5. Затем жидкость из гидропривода подается в правую полость гидроцилиндра 12.

Клин 11 двигается влево, давление в штоковой полости силового цилиндра 10 падает до нуля и клин 11 возвращает поршень 9 и мастервставку 8 в исходное положение.

Конструктивное решение механизированного разъединения заготовки и мастер-пуансона позволяет сократить вспомогательное время и повысить износоустойчивость последнего за счет уменьшения нагрева.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания глубоких объемных профилей, содержащий расположенный под приводным пуансоном блок со смонтированными в его корпусе подвижными полуматрицами, удерживающими заготовку, установленную в корпусе блока под заготовкой мастер-вставку, а также замыкающее полуматрицы приводное бандажное кольцо, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности и износоустойчивости мастервставки, он снабжен гидроприводом и механизмом разъединения мастер-вставки и заготовки, выполненным в виде смонтированных в корпусе блока под мастер-вставкой силового гидроцилиндра, шток-поршень которого соединен с мастер-вставкой, и гидроусилителя, камера высокого давления которого сообщается со штоковой полостью силового гидроцилиндра, а также расположенным в направляющем пазу, выполненном в корпусе блока перпендикулярно направленгцо перемещения силового гидроцилпндра, клином, взаимодействующим с поршнем силового гидроцилиндра и жестко соединенным тягой, входящей в камеру низкого давления гидроусилителя, с его поршнем, прп этом в корпусе блока выполнен канал, соединяющий камеру низкого давления гидроусилителя с гидропрпводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Здуардов М. С. «Штамповка в закрытых штампах», Л., «Машиностроение», 1971, с. 148, фиг. 53.

548354

Составитель Т. Орлова

Редактор Е. Шепелева Техред Л. Гладкова Корректор И. Позняковская аказ 353)5 Изд, М 251 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, рК-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2