Устройство для литья под давлением

Устройство для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i1) 548368

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.75 (21) 2198544/02 с присоединением заявки No (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень че 8

Дата опубликования описания 23.03.77 (51) М. Кл.2 В 22D 17/10

Государственный комитеСовета Министров СССР ло делам нзабретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. С. Храмов, А. А. Рыжиков, Э. Е. Филиппов, С. 3. Злотин, Л. А. Табанов, Г. И. Корякин и H. П. Орлов (71) Заявитель

Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЪЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известно устройство для литья под давлением, содержащее пресс-форму, литниковую втулку, камеру прессования и прессующий поршень, в штоке которого выполнены каналы, через которые подается смесь смазки с воздухом на внутреннюю поверхность камеры прессования с выходом у заднего торца поршня (1).

Однако это устройство с распылением смазки у заднего торца прессующего поршня имеет существенныи недостаток, снижающий эффективность и надежность смазывания внутренней поверхности камеры прессования и литниковой втулки: смазка не попадает на часть внутренней поверхности камеры или литниковой втулки, закрываемую прессующим поршнем в его крайнем положении при раскрытии пресс-формы и выталкивании отливки.

Целью изооретения является повышение эффективности смазывания внутренней поверхности камеры прессования и литниковой втулки.

Это достигается тем, что по периметру прессующего поршня со стороны штока выполнена выточка, а литниковая втулка на выходе выполнена конусообразной, расширяющейся в сторону разъема пресс-формы.

На фиг. 1 представлено устройство для литья под давлением во время процесса прессования; на фиг. 2 — то же, в момент раскрытия пресс-формы и выталкивания отливок.

5 Устроиство содержит камеру прессования 1 с заливочным окном 2, литниковую втулку 3, прессующий поршень 4 с выточкой а по периметру со сгороны штока, шток 5 с впускными отверстиями 6 и i для смазки и сжатого

10 воздуха, внутренним каналом 8 и выпускными отверстиями 9, выполненными под углом в сторону поршня благодаря кольцевой выточке 10. Смазка подводится к штоку 5 с помощью гибкого шланга 11 через штуцер 12 с об15 ратным клапаном, а сжатый воздух — через гибкий шланг 13 и штуцер 14. .)1птнпковая втулка 3 на выходе имеет конус

15, расширяющийся в сторону разъема подвижной 16 и неподвижной 17 полуформ.

20 Устройство работает следующим ооразом.

Регулируемая доза масляной смазки подводится по гибкому шлангу 11 через штуцер 12 с обратным клапаном, входное отверстие во внутренний канал 8 штока 5, когда шток с

25 прессующим поршнем 4 находятся в исходном положении (до прессования) пли во время прессования (фиг. 1).

Сжатый воздух под сетевым давлением 6—

5 атм подается по гибкому шлангу 13 через

З0 штуцер 14, входное отверстие 7 во внутренний

548368 канал 8 штока 5 в момент раскрытия прессформы и начала выталкивания пресс-остатка из литниковой втулки 3. Смазка, находящаяся во внутреннем канале 8 штока 5, не возвращается через гибкий шланг 11 благодаря обратному клапану в штуцере 12, а распыливается в виде масляного тумана через выпускные отверстия 9. Распыление смазки производится на внутреннюю поверхность литниковой втулки 3 и камеры прессования 1 непрерывно

;lo возвращения выпускных отверстий 9 к заливочному окну 2 при обратном ходе штока 5 с поршнем 4. Когда поршень 4 со штоком 5 находятся в крайнем переднем (левом) положении (фиг. 2), смазка попадает на всю внутреннюю поверхность литниковой втулки 3 благодаря кольцевому зазору между поршнем 4 и литниковой втулкой, образованному выточкой 0 Но иамстру tt3 поршне 4 и конусом 15 на литнпковой втулке 3. В это же время происходит смазывание и поршня 4. Смазывание поршня происходит и во время обратного хода его со штоком 5.

Изобретение обеспечивает полное смазывание внутренних поверхностей литниковой втулки и камеры прессования.

Формула изобретения

Устройство для литья под давлением, содержащее пресс-форму с литниковой втулкой, 10 камеру прессования и прессующий поршень, шток которого имеет каналы для подачи смазки в камеру прессования, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности смазывания внутренних поверхностей

15 камеры прессования и литниковой втулки, по периметру прессующего поршня со стороны штока выполнена выточка, а литниковая втулка на выходе выполнена конусообразной, расширяющейся в сторону разъема пресс-формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СШЛ М 3767012, 184-5, 1973.

548368

Составитель А. Кузнецова

Техред И. Карандашова

Редактор Е. Шепелева

Корректоры: А. Степанова и Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 351/2 Изд. М 238 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., 4/5