Устройство для расточки и подрезки закрытых поверхностей горизонтальноразъемных корпусных деталей

Устройство для расточки и подрезки закрытых поверхностей горизонтальноразъемных корпусных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1Ц 548382

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сс1оз СоветскихСоциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (51) Ц К т - В 23В 29 034 (22) Заявлено 23.09.75 (21) 2174159/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетснь ¹ 8

Дата опубликования оп11сан11я 04.04.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088,8) (72) Авторы изобретения

E. М. Вайнер и A. П. Коновалов (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институl технологии насосного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ И ПОДРЕЗКИ ЗАКРЫТЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАЗ ЬЕ ЧНЫХ

КОРПУСНЪ|Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области механической ооработкп, а оолее конкретно к универсальным автоматизированным борштангам для обработки закрытых поверхностей горизонтально-разъемных корпусных деталей, применяемых, например, в производстве компрессоров, насосов, газовых турбин и других типов машин, обраоатываемых на горизонтальнорасточных станках.

Известны устройства для расточки и подрезки закрытых- поверхностей корпусных деталей с горизонтальным разъемом, содержащие копирный механизм перемещения резцовых блоков, приводимый от дифференциального редуктора (1). Однако эти устройства предназначены для обработки конкретной детали с определенными размерами, сложны как в изготовлении, так и в эксплуатации. Кроме того, в них не предусмотрена возможность смены резцов и их подналадка в процессе расточки.

Для осуществления замены резцов или их,подналадки необходимо прервать процесс обработки.

Целью изобретения является упрощение конструкции, увеличение технологических возможностей и производительности устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено валом, установленным в шпинделе станка и несущим втулку и планшайбу, снабженную радиальными пазами для расточных и подрезных блоков, контактирующих с рабочей поверхностью копира, который размещен внутри планшайбы соосно с валом с возможностью вращения и соединен посредством втулкг с дифференциальным редуктором.

||а фиг. 1 пзооражена схема установки устройства на станке; на фпг. 2 — разрез по A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Описываемое устройство содержит вал с хвостовиком-конусом 1, предназначенный для соединения со шпинделем передней бабки 2 станка и базирования устройства на втулке 3

15 люнета задней стойки станка, жестко установленную на валу расточную головку в виде планшайбы 4, оснащенную радиально расположенными расточными блоками 5 и подрезными блоками 6, которые опираются на рабочую поверхность спирально-кольцевых копиров 7.

Копиры имеют прерывистую поверхность и смонтированы в корпусе планшайбы соосно с ней и валом. Устройство содержит удлиненную втулку 8 с двусторонними торцовыми шлица25 ми, надетую на вал за планшайбой, дифференциальный редуктор 9, расположенный на концах ва:a, с помощью которого через удлиненную втулку с торцовыми шлпцами и спирально-кольцевые копиры, 11меющие возможность

30 вращения, осуществляется радиальное переме548382 щение опирающихся на их поверхность резцовых блоков.

Шпиндель передней бабки станка посредством хвостовика вала 1 сообщает вращение валу, опирающемуся через люнетную втулку 3 на заднюю стойку станка. Совместно с валом вращается расточная головка с расточными блоками 5 и подрезными блоками, опирающимися на рабочую поверхность кольцевого копнра 7. Таким образом происходит расточка корпуса изделия. Радиальная подача отсутствует.

Осевая подача осуществляется столом станка. При этом дифференциальный редуктор 9 отключен, и спирально-кольцевые копнры 7 не вращаются. Прн включении дифференциального редуктора 9 и вращении вала 1 расточного устройства происходит угловое перемещение удлиненной втулки 8 с двусторонними шлицами на валу (в плоскости, перпендикулярной к его оси) относительно планшайбы с резцовыми блоками. В свою очередь, удлиненная втулка 8, будучи соединенной с помощью торцовых шлиц с кольцевым копиром 7, сообщает ему вращательное движение в корпусе расточной головки. Копир 7 при своем вращении заставляет перемещаться в радиальном направлении резцовые блоки 5, 6, которые опираются на его наружную рабочую поверхность. Таким образом, обеспечивается дистанционное перемещение (подача) резцов в радиальном направлении. В зависимости от угла поворота копира 7 можно вести подналадку одного и того же резцового блока (при угле поворота копира в пределах 60 ) илп переходить на работу любым другим из резцов при угле поворота копира больше 60 .

Формула изобретения

Устройство для расточки и подрезки закрытых поверхностей горизонтально-раз.ьемных корпусных деталей, например, для горизонтально-расточных станков, содержащее копир15 ный механизм перемещения резцовых блоков, приводимый от дифференциального редуктора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения технологических возможностей и производительности, оно снаб20 жено валом, установленным в шпинделе станка и несущим втулку и планшайбу, снабженную радиальными пазами для расточных и подрезных блоков, контактирующих с рабочей поверхностью копира, который размещен вн> т25 ри планшайбы соосно с валом с возможностью вращения и соединен посредством втулки с дифференциальным редуктором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

ЗО 1. Лвт. св. Мя 215696, кл. В 23Ь 29/034, 1964, 548382

Ра р

Составитель Г. Довнар

Текрсд И. Карандашова

Корректор Л. Котова

Редактор О. Юркова типография, пр. Сапунова. 2

Заказ 438/5 Изд. М 262 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5