Устройство для резки мерных заготовок

Устройство для резки мерных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I 5484I6

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.07.72 (21) 1809771/11 (51) М. Кл В 27В 5/29 с присоединением заявки ¹â€”

< осударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритст—

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 06.04.77 (53) УДК 674.053:621,934. .311(088,8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Киселев, H. С. Лобакина и С. А. Токарев

Завод нестандартного оборудования им. А. Матросова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МЕРНЫХ ЗАГОТ

Изобретение относится к отрасли деревообрабатывающей промышленности, а именно к устройствам для резки мерных заготовок.

Известно устройство для отмера заготовок, которое, однако, не обеспечивает точного их отмера 11).

Известно также устройство для резки мерных заготовок, имеющее большие габариты 12).

Наиболее близким прототипом является устройство для резки мерных заготовок, содержащее конвейер с установленными на его раме механизмом резания, механизмом отмера с градуированным валом и механизмом сбрасывания заготовок (3).

Однако известное устройство также не обеспечивает точного отмера заготовок различной формы, например изогнутых бревен, имеет длинную раму, так как во избежание повреждения режущего инструмента обрабатываемая заготовка выводится на позицию сбрасывания в нефиксированное, случайное положение.

Цель изобретения — повышение точности отмера и уменьшение габаритов устройства при обработке заготовок различной формы.

Для этого механизм отмера снабжен последовательно установленными на градуированном валу подвижными упорами для отмера длины заготовки и для фиксирования ее а

2 позиции сбрасывания, причем последний упор выполнен в виде подвижной опоры градуированного вала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б па фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3.

Устройство содержит конвейер 1 с установленными на его раме 2 механизмом реза1р ния 3, механизмом отмера 4 с градуированным валом 5 и механизмом сбрасывания 6. Механизм 4 снабжен последовательно установленными на валу 5 подвижными упорами 7 и 8 соответственно для отмера длины заготовки и

15 для фиксирования ее па позиции сбрасывания. Упор 8 выполнен в виде подвижной опоры градуированного вала.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка конвейером 1 подается до упора 7. Механизм 3 отрезает заготовку заданного размера, после чего упор 7 поворачивается на валу 5 в вертикальное положение.

Конвейер 1 подает заготовку на величину хода L, до упора 8, откуда она механизмом 6 сбрасывается в накопитель. Величина L подбирается минимальной для предотвращения повреждения режущего инструмента при сбрасывании заготовки.

Наличие упора 8, выполненного в виде зо подвижной опоры вала 5, исключает возмож548416

Формула изобретения

Ул л l

Составитель О. Соломатин

Техред И. Каращатова Корректор Л. Котова

Редактор Г. Борисова

Заказ 2392 Иод, № 289 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 йость деформации последнего при отмере изогнутых и длинных заготовок.

Устройство для резки мерных заготовок, содержащее конвейер с установленными на его раме механизмом резания, механизмом отмера с градуированным валом и механизмом сбрасывания заготовок, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения точности отмера и уменьшения габаритов устройства при обработке заготовок различной формы, механизм отмера снабжен последовательно уста4 новленными на градуированном валу подвИЖными упорами для отмера длины заготовки и для фиксирования ее на позиции сбрасывания, причем последний упор выполнен в виде подвижной опоры градуированного вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 363585, кл. В 27b 11/00, 1971.

2. Патент США № 3811196, кл. 33-185 R, 10 1974.

3. Воевода Д. К. Основные методы автоматизации в лесной промышленности. М., Гослесбумиздат, 1968, с. 157 — 167, рис. 287 — 296, рис. 7 (прототип).