Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов

Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 5484! 8

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 516523 (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2330474/15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 05.04.77 (51) М. Кл. - В 27Г 7/06

Государственный комитет

Соеата Министров СССР по лелем изобретений и открытий (53) х ДК 621 886 002 5

:674.028.3 (088.8) (72) Авторы изооретспия

Л, М. Прийма, А. И. Шиловский, П. В. Кныш, А. Б. Кац, А. Н. Сакелари и А. Н. Верстов (71) Заявитель (54) СКОБОСШИВНОЙ СТАНОК

ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ

Изобретение относится к скобосшивным станкам и может быть использовано при производстве тары, преимущественно деревянных поддонов.

По основному авт. св. 516523 известен скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов П-образными скобами, включающий подвижную раму, на которой смонтированы механизмы вдавливания скоб, кондуктор, снабженный шарнирно-соединенной со станиной крышкой, во внутренней части которой размещены упоры (1).

Однако этот станок нельзя переиаладнть под прошивку П-образными скобами поддонов разных типоразмеров.

Цель изобретения — обеспечить возможность прошивки деревянных поддонов различных типоразмеров.

Это достигается тем, что подвижная рама выполнена с поперечными и продольными балками, причем последние имеют пазы, в которых размещены направляющие для перемещения поперечных балок, на которых установлены механизмы вдавливания скоб, а крышка выполнена со съемными балками, на которых закреплены упоры, причем каждая балка крышки снабжена фиксирующими элементами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый скобосшивной станок, общий вид; на фиг. 2 — — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 показано взаимное расположение балок.

Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов состоит из станины 1, внут5 ри которой помещена подвижная рама, выполненная из продольных 2 и поперечных 3 балок, несущих пуансоны 4 механизмов 5 вдавливания П-образных скоб. Продольные балки

2 подвижной рамы соединены с приводом, на1Q пример со штоками 6 гидроцилиндров 7. Основание каждого механизма вдавливания закреплено на соответствующей балке, которые спарены между собой и образуют паз 8, в который помещена переустанавливасмая попе15 речная балка 9. Таким образом, механизмы вдавливания 5 сгруппированы в три блока, из которых по крайней мере два крайних собраны и закреплены основаниями на персустанавливаемых балках 10, имеющих стойки 11, 2р зафиксированные элементами 12 в гнездах станины 1. Станина дополнительно снабжена свободными гнездами 13, расположенными, например, с двух сторон от поперечной балки

3 и среднего блока механизмов вдавливания.

25 Фиксирующие элементы 12 выполнены, например, в виде болтов, а гнезда 13 — в виде отверстий.

Продольные балки 2 на концах дополнительно оборудованы направляющими, контак33 тирующими с опорами 14, которыми снабжс548418

3 ны торцы переустанавливаемых (подвижных) поперечных балок 9. Направляющие продольных балок 2 выполнены, например, в виде призматических шпонок 15, обхваченных пазами опор 14, выполненных в виде планок, несущих фиксирующие элементы 12, которые помещены и зафиксированы в гнездах продольных балок 2. Вдоль призматических шпонок 15 расположены дополнительные свободные гнезда 13.

Каждый из трех блоков механизмов вдавливания имеет установленные на концах механизмы вдавливания 5 с двойными пуансонами.

Над механизмом вдавливания 5 размещен кондуктор, снабженный ограничителями 16 и шарниром 17, соединяющим со станиной 1 крышку 18, имеющую ограничители 19 и упоры 20. Упоры 20 выполнены, например, в виде вертикальных жестких ребер, расположенных под углом относительно каждой переустанавливаемой поперечной балки 9. Упоры 20 сгруппированы в блоки и закреплены на съемных балках 21, которыми дополнительно снабжена крышка 18, а средний блок, например третий, выполнен жестким за одно целое с крышкой 18. Съемные балки 21 на торцах снабжены опорами, например, имеющими

Т-образную форму, вертикальная полка которых помещена в паз 22 крышки 18, а горизонтальная полка снабжена фиксирующими элементами 12, помещенными в гнездах 13, количество которых больше, чем фиксирующих элементов, которые расположены в крышке

18, сверху над свободными гнездами 13 в станине 1 и в продольных балках 2.

Кондуктор содержит также стойки 23 с проушинами, которые контактируют с клиньями

24 запорных механизмов 25, расположенных в крышке 18. Крышка 18 опирается на шток

26 приводного органа 27 и имеет рычаг, контактирующий с механизмом сбрасывания (на чертежах не показан) прошитого деревянного поддона, собранного из верхнего 28 и нижнего 29 настила досок и поперечно-установленных брусьев 30.

Кроме того, на станке установлены технически безопасные защитные устройства и направляющие ролики 31 рольганга 32.

Скобосшивной станок работает следующим образом.

П-образные скобы укладывают в механизм вдавливания так, что их поперечные полки контактируют с торцами пуансонов 4 и захватываются захватами. Затем в кондуктор между ограничителями 16 укладывают нижний настил 29 досок, поверх него между ограничителями механизма вдавливания кладут брусья

30, после чего параллельно нижнему настилу

20 досок укладывают верхний настил 28 досок.

При включении станка вступают в работу технически безопасные защитные устройства, а затем шток 26 приводного органа 27, который опускает опрокинутую ранее крышку 18 на верхний настил 28 досок. После этого за10

50 порные механизмы 25 вдавливают клинья 24 в проушины стоек 23, за счет чего настилы досок и брусья сжимаются, центрируются ограничителями 19 и фиксируются упорами 20.

Работающие гидроцилиндры 7, выдвигая штоки 6, перемещают подвижную раму с пуансонами 4, которые перемещают П-образные скобы до тех пор, пока скобы не прошьют нижний настил 29 досок, брусья 30 и верхний настил 28 досок и не выйдут между упорами 20.

После упора пуансонов 4 в нижний настил 29 досок подвижная рама останавливается. После некоторого выстоя запорные механизмы 25 выводят из проушин стоек 23 свои клинья 24 и подвижная рама и крышка 18 возвращаются в исходное положение. Поворачиваясь вокруг шарнира 17, крышка приводит в действие механизм сбрасывания, который сталкивает деревянный поддон по направляющим роликам 31 рольганга 32 на следующую операцию, например, контроля правильности расположения концов П-образных скоб над верхним настилом 28 досок перед их загибкой и вдавливанием.

Для перехода прошивки деревянного поддона П-образными скобами с одного типоразмера на другой стойки 11 переустанавливаемых балок 10, переустанавливаемых поперечных балок 9 и съемных балок 21 освобождаются от фиксирующих элементов 12. Затем вертикальные полки Т-образных опор выводятся из пазов 22 крышки 18 и устанавливаются в свободные пазы 22, а переустанавливаемые поперечные балки 9 своими опорами 14 перемещаются по призматическим шпонкам

15. При этом переустанавливаемые поперечные балки 9, упираясь в стенки пазов 8, смещают переустанавливаемые балки 10 и их стойки 11. После чего съемные балки, переустанавливаемые поперечные балки 9 и стойки

11 фиксируются элементами 12 в свободных гнездах 13, при этом достигается требуемое расположение механизмов вдавливания 5 под упорами 20. После чего цикл прошивки нового типоразмера деревянного поддона П-образными скобами повторяется.

Для возврата на прошивку деревянного поддона первоначального типоразмера переустановка балок производится в обратной последовательности, Формула изобретения

Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов по авт. св. 516523, отл ичающийся тем, что, с целью обеспечения возможности прошивки деревянных поддонов различных типоразмеров, подвижная рама выполнена с поперечными и продольными балками, причем последние имеют пазы, в которых размещены направляющие для перемещения поперечных балок, на которых установлены механизмы вдавливания скоб, а крышка выполнена со съемными балками, на которых закреплены упоры, причем каждая балка крышки снабжена фиксирующими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

548418

1. Авт. св. № 516523, кл. В 27F 7/06, 1974 (прототип) .

548418

Составитель Э. Бегельман

Редактор М. Дмитриева Техред Л. Гладкова Корректор Н. Аук

Заказ 530/8 Изд. № 240 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2