Установка для изготовления асбестоцементных труб

Установка для изготовления асбестоцементных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 11 54843I

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 10.12.75 (21) 2197755/33 (51) Ч. Кл." В 28В 21 48 с присоединением заявки X() Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

123) Приоритет

Опубликовано 28.02.77, Бюллетень ¹ 8 (53) УДК 666.961(088.8) Дата опубликования описания 30.03.77 (72) Авторы пзоорстсния (71) Заявители

Ю. М. Смирнов и В. М, Шефтель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов и Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт асбестоцементной промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСВЕСТОЦЕМЕНТНЬ1Х ТРУБ

Изобрете11ис относится к области производства асбестоцементных труб и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известна установка для изготовления асбес- 5 тоцементных труб, содержащая трубоформовочную машину, регулирующий орган подач11 асбестоцсментной массы с регулятором концентрации, регулятор уровня, датчики давле- . ния в гидроцилиндрах зажима давления, дат- 10 чики толщины обо1гх концов труоы, пороговый блок, задатчик скорости давления, сумматор, электронньш ключ и регулятор объемного веса трубы.

Известна так>ке установка для изготовления 15 асбестоцементных труб, включающая фильтрационное приспособление и прессовое устройство с экипажем давления, связанным с датчиками толщины обоих концов трубы, н конвейер. 2 1

Недостатком таких устройств является отсутствие в процессе формования какой-либо объективной количественной информации о качестве изделий. Лабораторный анализ влажности свежесформированной трубы, про- 25 водимый один -два раза в смену, не позволяет своевременно корректировать режим трубоформовочной машины. В результате готовая продукция имеет большой разброс по плотности (объемной массе), что связано с повыше;1ным процентом невозвратного брака и iic позволяет использовать резервы техноло1чi÷åcêой линии по производительности.

Целью изобретения является повышение качества вынуci aeill lx труб.

Это достигается тем, что предлагаемая установка снаожена; сил итсзсм, с> 1 13Top33III, множителем, элементом памяти, втор1гчиым:1 приоорами, блоком деления, задатчиком, преобразователем и весоизмерителем трубы, нс 1 роенным в конвейер, чсрсз которьш о;1 сосzIIIIcи с прессовым устройством. Датчики то 1111lilill трубы соединены с соотвстствующими входами первого сумматора. выход которого сосдиис i с входом множителя и усилител>1. выход которых соединен чсрс- второй сумматор и олок памяти с входом зздатчика, гыход которого подкл1очен к одному из входов третьего сумматора, выход «оторого соединен с первым ВТоричным приоором, 3 другой вход третьего сумматора соединен через блок деления с выходом второго втори ного приоора, вход которого через преобр33oâëòåëh подключен к вссоизмерителю трубы.

На чертеже приведена структург3ÿ схема предлагаемой icT3; овк.l, включи ощая в ссбч фильтрациониое приспособление 1, прсссовос cTDOIIcTBO Il;l котоРОЙ:!0,,ейcTBIIO ii 3 li 11 3548431

011

1:5 жа давления 3 формуется асбестоцементная труба 4. С экипажем давления 3 кинематпчески связаны датчики 5, 6 толщины стенки трубы. С помощью сумматора 7 формируется среднее по длине значение 6 толщины стенки трубы 4. Выход сумматора 7 подключен к множителю 8 и к усплптел10 9. Усилитель 9 имеет корректор коэффициента усиления со шкалой, отградупрованной в миллиметрах, благодаря чему обеспечивается решение операции 6>2rd.

Выходные сигналы б ", 26 rd блоков 8 и 9 суммируются блоком 10, на выходе которого получается сигнал, пропорциональный функции

Г11(62+26Ы), г. е. объему формуемой трубы.

Выход сумматора 10 соединен с входом элемента памяти 11, фиксирующего значение указанного сигнала в момент остановки главного привода машины прп наборе заданной толщины трубы 4. Выход элемента 11 подключен к входу блока деления 12. Вход «Делимое» блока 12 соединен с вторичным прибором 13 весоизмерителя, выполненного в данном примере в виде приемной площадки 14, соединенной штоком с мембраной 15 замкнутой гпдрополостп

16 и встроенного в концейер 17. Давление жидкости в гидрополости 16 измеряется и преобразуется в электрический сигнал преобразователем 18, выход которого соединен с входом вторичного прибора 13. Выход блока деления

12 через сумматор 19 связан с вторичным прибором 20, показывающим и регистрирующим значение объемной массы каждой свежесформованной трубы 4. К второму входу сумматора 19 подключен задатчик 21, служащий для ввода сигнала, пропорционального влажности све>кесформованной трубы 4.

Установка работает следующим образом.

На фильтрационном приспособлении образуется асбестоцементная пленка и непрерывным техническим сукном переносится на прессовое устройство 2. Под действием экипажа давления 3 образуется стенка асоестоцементной трубы 4. В процессе формования трубы 4 толщина стенки непрерывно контролируется датчиками 5 и б. Сигналы с датчиков 5 и 6 усредняются сумматором J по всей длине трубы 4. Усредненный сигнал толщины б подается на вход блока множителя 8 и усилителя 9.

С выходов блоков 8 и 9 сигналы У, 26 rd подаются на вход сумматора 10, с выхода которого снимается сигнал, пропорциональный объему формуемой трубы 4 (длина трубы для данной машины величина постоянная U;„.

Сигнал фиксируется элементом памяти 11 и момент окончания формования труоы 4 и поступает на вход «Делитель» блока 12.

После снятия с форматной скалки труба 4 попадает на приемную площадку 14 весопзмерителя, встроенного в конвейер. Прп этом в гидрополости 16 через мембрану 15 создается давление, которое преобразователем 18 и вторичным прибором 13 преобразуется в сигнал, пропорциональный весу G трубы и подаваемый на вход «Делимое» блока 12. Одновременно освобождаются суппорты (на чертеже

Зо

45 не показаны) Вссо11змер1ггеля, датчики 11о 10жен11я которых дают команду Il I реалпзацшо опсряцпп деления блоком 12. Выходной с!!гнал

6 блока 12, пропорциональный функции

О. р суммируется сумматором 19 с сигналом, пропорциональным влажности W свежесформованной трубы 4 и поступающим с задатчика

21 с противоположным знаком. Таким образом, на вход втори ного прибора объемной массы 20 попадает сигнал, пропорциональный бо обьемное массе yiI — — — свежесформованной

+ry трубы 4, т. е. се плотности.

110 окончании периода взвешивания (3—

5 сек) суппорты возвращают приемную площадку 14 в начальное положение, а сигналом их датчиков положения блок памяти 11 выводится в исходное cocT051kIkIL, при котором он воспринимает текущее значение выходного сигнала сумматора 10. Труба 4 после этого переводится па конвейер твердения.

Если конструкция трубоформово1ной машины не допускает ВОзмож110стп ВзВешпВяния трубы 4 в течение периода формованпя последующей, то устанавливается два и более блоков памяти 11, коммутируемых с выходом сумматора 10 по команде датчиков положения конвейера.

Таким образом, в предлагаемой установке определяется обьемный вес свежесформированной трубы. Имея количественную оценку этого показателя, можно прогнозировать обьемный вес готовой продукции и соответственно изменить режим формованпя следующей трубы с учетом объемного веса предыдущей сформованной трубы. Это приведет к уменьшеншо разброса этого показателя у готовой продукции, а соответственно к повышению качества готовой продукции.

Экспериментальные работы, проведенные на промышленных машинах, показали высокую степень корреляции плотности готовой трубы с параметром, определенным предложенным способом.

Формула изобретения

Установка для изготовления ясбестоцеменгных труо, включающая фпльтрационное пр11clio;0o. el!I!e 11 прсссовое устройство с экипажем да В 10111!я, с Вяза н н ым с дат I llкя л1и To, 1щпны опо»х концов трубы, и конвейер, о т л ич а 1о щ а я с я тем, что, с целью повышения качества выпускаемы: труб, она снабжена усилителем, сумматорами, множителем, элементом памяти, вторичными приборами, блоком деления, задатчпкоll преобразователем и

Bcc0измерителем трубы встроеkiklым в конвейер, через который он соединен с прессовым устройством, причсм,1ат IIII

548431

Составитель Л. Шарова

Корректор Л. Котова

Текред И. Карандашова

Редактор С. Заика

Заказ 526/15 Изд. _#_o 228 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государсгвенного комн гста Созета Мн п.--po«СССР по делам изооретений п or«ð«iïø

113035, Москва, К-35, Раушская нао., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 памяти с входом задатчика, выход которого подключен к одному из входов третьего сумматора, выход которого соединен с первым вторичным прибором, а другой вход третьего сумматора соединен через олок деления с выходом второго втори иного прибора. вход которого через преооразователь подключен к весоизмерителю трубы.