Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 548433

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.74 (21) 2041906/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.03.77 (51) М. Кл.в В 28С 5/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.929.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

С. Г. Слепян

Всесоюзный ордена Ленина проектно-изыскательский и научноисследовательский институт «Гидропроект» им. С. Я, Жука (54) СМЕСИТЕЛЪ

Изобретение относится к строительным машинам и предназначено для приготовления глинистых буровых и тампонажных смесей и растворов из порошковых н комовых глин н других компонентов.

Известен смеситель, предназначенный для приготовления строительных смесей, содержащий емкость с установленным внутри него перемешивающим органом в виде ротора с закрепленными на нем ножами, входящими в прорези статора (1).

Недостатком этого смесителя является отсутствие направленной циркуляции смешнваемых компонентов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, содержащий емкость с установленным внутри нее рабочим перемешивающим органом в виде закрепленного на приводном валу перфорированного ротора с турбиной, расположенной в напорной камере, сообщающейся с емкосгью (2j.

Недостатком его является то, что вследствие подачи смеси насосом для повторной обработки в донную часть емкости дополнительному смешиванию подвержена только донная часть раствора, а основная, верхняя, часть раствора в ротор почти .не попадает, вместе с тем на полке, установленной рядом с ротором, будет накапливаться крупная фракция компонентов, что исключает получение однородной смеси илн раствора н приводит к образованию свода при применении комовых компонентов. Отсутствие отсева твердых включений (камнн, металлические предметы) приводит к частым поломкам нли заклиниванию ротора.

Целью изобретения является повышение гомогенности смеси. Указаная цель достигается тем, что емкость в нижней части выполнена

10 конической п снабжена ножами, закрепленными на внутренней поверхности последней, а также нзмельчающим устройством, выполненным в виде колосниковой решетки с резцами и приводной траверсы с ножами, входящими

15 в просветы колосников, причем колосннковая решетка установлена между цилиндрической и конической частями емкости.

На фнг. 1 дан общий впд смесителя (вид сверху; крышка, закрывающая бункер, на чер20 тежах условно не показана); на фнг. 2 — разрез по А — А на фнг. 1; на фнг. 3 — разрез по

Б — Б на фнг. 2; на фпг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фнг. 5 — внд по стрелке Г на фнг. 1; на фнг. 6» 7 — разрезы по Д вЂ” Д и

25 Š— Е на фнг. 2; на фиг. 8 — кннематическая схема привода смесителя.

Смеснтель состоит нз конической емкости 1. (см. фнг. 2), в верхней торцовой части которой укреплено съемное кольцо 2 со спнцамн 3, 30 удерживающими стакан 4, в опорах подшнп548433 никах которого установлен цилиндр 5 с укрепленными на нем приводным шкивом 6 и приводной траверсой 7. На траверсе укреплены ножи 8, режущие кромки которых армнрованы твердосплавнымн вставками. 10>«li 8 вставленыы с возможностью свободного перемещения в просветы между колосниками 9, на торцовой поверхности которых имеются резцы 10. На нижней плоскости приводной травсрсы 7 укреплены лопатки 11 и две гребенки ножей 12.

Во внутренней полости цилиндра 5 в опорных подшипниках установлен приводной вал с перфорированным ротором 13, в верхней части приводного вала закреплен приводной шкив

14, связанный при помощи зубчатой муфты с валом электродвигателя 15, установленного на треноге 16, укрепленной на фланце кольца 2.

Приводной шкив 14 связан текстропными ремнями с одним из двух шкивов контрпрнвода

17, установленного в подшипниковых опорах на одном из кронштейнов треноги 16. На наружной поверхности перфорированного ротора

13 укреплены ряды ножей 18, свободно перемещающиеся между рядами ножей 19, установленных на внутренней поверхности неподвижной перфорированной трубы 20.

На нижнем торце перфорированного ротора

13 закреплена турбина 21, расположенная в напорной камере 22, сообщающейся с емкостью 1 посредством трубопровода 23 с раздаточной камерой 24, состоящей из корпуса 25, перекидного клапана 26, рукоятки 27, пру>кины 28 и двух патрубков, один нз которых связан с соплом 29, встроенным в емкость 1 по касательной к его поверхности. На внутренней поверхности емкости 1 укреплены ряды ножей 30.

Смеситель работает следующим образом.

Компоненты, например глина, подаются на колосники 9. В просветах между колосниками перемещаются армированные твердосплавными пластинами ножи 8, которые, взаимодействуя с резцами 10 на поверхности колосников, дробят ножки компонентов.

При этом происходит проталкивание измельченных компонентов сквозь просветы между колосниками, а также перемещение твердых включений к периферии колосниковой решетки и накапливание на кольцевой полке.

Часть компонентов также смывается вн.(ревым потоком раствора с поверхности колосников и кольцевой полки через просветы между колосниками во внутреннюю полость емкости 1.

Скорость вихревого потока, создаваемого в массе раствора приводной траверсой 7 и лопастями 11, резко увеличивается струей раствора, нагнетаемого турбиной 21 в коническую емкость 1 через сон 10 29, встроенное по касатс, lhli() JJ J(IJIIK тРси ней IIol3c1). (IJocTJI емкости, пгра3О3цсй 1)o;Il гпдроци«,.ioiia. Ho «Ii 30, > станов:Icнныс на Внутрсн ней поверхности емкости 1, снособсзвук>т смeiiгивai<НЗО и дроблению частиц «03Jш)ненTà, нсрсмещаioщихся центробежной силой к периферии в; хревого потока. Засасывание раствора при работе турбины Ilpoизводится нз центральной зоны вихревого потока, где находятся наиболее мелкие частицы компонента, через отверстия в перфорированной трубе 20 во внутреннюю полость перфорированного ротора 13. При этом происходит дош>лнительное дроолеиие и смешивание раствора от взаимодействия ножей 18 вращающегося с большой скоростью перфорированного ротора 13 с ножами 19 ненодвп>кной перфорированной трубы 20. Перекидкой клапана 26, ycTaIIoi3ленного i3 раздаточной камере 24, производят подачу раствора в коническую емкость на циркуляцию, нлн разгрузку емкости. Контрпривод 17 служит для пони>кения числа оборотов цилиндра 5 с «ронштейнамн и ножами 8.

Во время работы смсснтель закрыт крышкой. Б cмеситель мо>кно подавать компоненты

l3 мешках, которые будут разрезаться ножами

8. Гpcoclll(II ИОжей 12 предназначены для Очистки поверхности неподвижной перфорированной трубы 20. Периодическая выгрузка мелких

«амсшков, осевших на дно емкости, производится через боковой люк.

Наличие нзмсльчающего устройства и циркуляции смеси внутри смесителя интенсифицирует процесс смешения и повышает гомогенность смеси.

Формула чзобретення

C3IccIITeль, содержащий емкость с установленным внутри нее рабочим перемешнвающим органом в виде закрепленного на приводном валу перфорированного ротора с турбиной, расположенной в напорной камере, сообщаю4ь щейся с емкостью, отл н чающий ся тем, что, с целью повышения гомогенности смеси, емкость I3 ни>кней части выполнена конической и снабжена ножами, закрепленными на внутренней поверхности, и JJ3ìåëü÷àioùJIì устрой50 ством в виде колосннковой решетки с резцами и приводной траверсы с ножами, входящими в просветы колосников, а колосннковая решетка установлена между цилиндрической и конической частями емкости.

55 Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Патент ФРГ ¹ 821200, кл. 12е, 4/50, 1949.

2. Лвт, св. ¹ 343860, кл. Б 28С 1/04, 1970, Редактор Г. Кузьмина

Составитель А. Каталымов

Техред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина

Заказ 537/9 Изд. № 225 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2