Устройство для получения супертонкого волокна из минеральных растворов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Саюэ Совегских
Социалисти !еских
Республик,(!ц 548577 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.75 (21) 2104136, 12 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8
Дата опубликования описания 28.03.77 (51) М. Кл."- С 03В 37/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД ti 666.1.031.8 (088.8) (72) Авторы изобретения
Р. П. Полевой и П. П. Полевой (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА
ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ
Изобретение от!носится к производству штапельных волокон, в частности, пз расплавов м инер альных м асс.
Известно устройство для получения супертонкого волокна из минеральных расплавов, содержащее камеры сгорания с соплами раздува, промежуточное сопло с конфузорным вводом и выходным каналом и плавильную печь,(1).
Недостатками ивзестного устройства являются !низкая производительность получения супертонкого волокна вследствие малой поверхности соприкосновения первичных струй расплава с потоком раздува и значительные энергозатраты из-за необходимости промежуточного охлаждения первичных волокон перед подачей их к соплам раздува.
Цель изобретения — увеличить поверхность соприкосновения первичных струй расплава с потоком раздува.
Это достигается тем, что промежуточное сопло имеет продольные каналы, расположенные на рабочей поверхности конфузорного ввода, и установлено в корпусе плавильной печи между камерами сгорания таким образом, что сопло раздува одной из камер сгорания входит в его конфузорный ввод и образует с продольными каналами последнего фильеры для минерального расплава, а выходной канал промежуточного сопля входит в сопло раздува другой камеры сгорания, образуя кольцевой зазор для потока продуктоь сгорания.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общ!ш вид; на фиг. 2 показан разрез
5 по А — А на фиг. 1.
Устройство для получения супертонкого волокна из минеральных расплавов содержит верхнюю камеру сгорания 1, заканчивающуюся соплом раздува 2, и промежуточное сопло
3, выполненное в виде патрубка с конфузорным вводом, на рабочей поверхности которого расположены продольные каналы. Промежуточное сопло 3 установлено в корпусе плавильной печи 4 между верхней камерой сгорания 1 и нижней камерой сгорания 5 так, что сопло раздува 2 входит в конфузорньш ввод и образует с продольными каналами последнего фильеры 6 для минерального расплава, а выходной канал 7 промежуточного сопла входит
20 в сопло раздува нижней камеры 5, образуя кольцевой зазор.
Устройство работает следующим образом.
Находящийся в корпусе плавильной печи 4 расплав вытекает пз фильер 6 под действием
25 гидростатнческого напора и движется вниз под действием собственного веса и потока продуктов сгорания, выходящего из верхней камеры 1 через сопло 2. Соприкасаясь с горячей поверхностью промежуточ!!ого сопла 3, струи и расплава растягиваются в поперечном напра»548577
+ Я взЗ взв о
Газ + ввзуух
A-А фиг. Л
Типография, пр. Сапунова, 2 ленин, в результате чего на нижнем конце промежуточного сопла 3 расплав приобретает форму растянутых в поперечном направлении лент. Под воздействием двух потоков продуктов сгорания, выходящих из сопла 2 и выходного канала 7 ленты расплава сходят с нижнего среза промежуточного сопла 3, а затем в этом потоке преобразуются в супертонкие волокна.
Наличие продольных каналов на поверхности конфузорного ввода промежуточного сопла значительно увеличивает поверх ность соприкосновения первичных струй расплава с потоком раздува, что обеспечивает повышение производительности получения волокна.
Использование предлагаемого изобретения также значительно снижает энергозатраты.
Формула изобретения
Устройство для получения супертонкого волокна из минеральных расплавов, содержащее камеры сгорания с соплами раздува, промежуточное сопло с конфузорным вводом и выходным каналом и плавильную печь, о тл ич а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения поверх5 ности соприкосновения первичных струй расплава с потоком раздува, промежуточное сопло имеет продольные каналы, расположенные на рабочей поверхности конфузорного ввода, и установлено в корпусе плавильной печи
10 между камерами сгорания таким образом, что сопло раздува одной из камер сгорания входит в его конфузорный ввод и образует с продольными каналами последнего фильеры для минерального расплава, а выходной канал
15 промежуточного сопла входит в сопло раздува другой камеры сгорания, образуя кольцевой зазор для потока продуктов сгорания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
20 1. Патент Франции № 1523300, кл. С 04В
37/00, С 03В 37/00, 1968.
Составитель В. Ермашов
Редактор М. Дмитриева Техред И. Карандашова
Корректор Т. Добровольская
Заказ 533/3 Изд. № 235 Тираж 589 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5