Устройство для намесения стекла на внутреннюю поверхность трубы

Устройство для намесения стекла на внутреннюю поверхность трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.74 (21) 2016713/33 (51) М. Кл. С ОЗС 27/02

F 1б1 58/14 с присоединением заявки ¹

ГосударственныМ комитет

Совета Министро CCCV ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.03.77 (53) УДК 666.7.055.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Ф. Губарев, А. С. Мухаметшин и А. И. Морозов (71) Заявитель

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности «ТатНИПИнефть» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛА

НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Оно предназначено для покрытия внутренней поверхности труб защитным слоем стекла.

Известно устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, содержащее поршень и нагреватель.

Известное устройство не обеспечивает получения,покрытия достаточной равномерности.

Наиболее близким является устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность металлических труб, содержащее поршень и нагреватель, выполненный из двух расположенных концентрически и изолированных друг от друга, электродов. Однако в известном устройстве вследствие того, что электроды расположены один над другим, активный нагрев можно осуществлять лишь только той части стекломассы, которая находится между этими электродами. Вся остальная стекломасса нагревается от ранее разогретой ее части. А так как формирование слоя покрытия осуществляется верхними слоями стекломассы, то процесс нанесения покрытия идет неустойчиво и толщина покрытия получается неравномерной.

Целью изобретения является получение покрытия равномерной толщины.

Это достигается тем, что центральный электрод выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием у поршня.

Изобретение поясняется чертежом.

Устройство состоит из поршня 1, выполненного из огнеупорного и электроизоляционного материала, смонтированного на металличес5 кой штанге 2, которая служит одновременно и токоподводом к центральному электроду 3.

Электрод установлен в центре поршня, над ним, и жестко связан с ним. Электрическая энергия к штанге 2 и телу трубы 4 подается

10 по токоподводящпм шинам 5, которые соединены с источником переменного тока.

Устройство работает следующим образом.

Металлическая труба с очищенной внутренней

15 поверхностью устанавливается вертикально и в таком положении подымается до тех пор, пока ее нижний конец не станет над поршневым устройством. Затем трубу опускают так, чтобы поршневое устройство вошло внутрь ее, да20 лее перемещают до тех пор, пока поршневое устройство не разместится в верхней части трубы. Затем в полость трубы над поршневым устройством подают расчетное количество расплавленной стекломассы, включают электри25 ческий ток, который, проходя по стекломассе между электродом и трубой, разогревает ее до определенной температуры. Электрод, выполненный в виде усеченного конуса с меньшим основанием у поршня, обеспечивает наи30 большее прохождение тока в верхнем слое

548579

Формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Редактор Г. Кузьмина Тскред И. Карандашова Корректор T. Добровольская

Заказ 533/5 Изд. № 235 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 стекломассы. После того, как достигается нужная температура стекломассы, трубу перемещают вертикально вверх. Регулируя скорость перемещения и величину температуры стекломассы, получают на внутренней поверхности трубы ту или иную толщину слоя стекла.

Таким образоЯ, описываемое устройство позволяет легко регулировать процесс нанесения покрытия и получать равномерную толщину его.

Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, содержащее пор5 шень и нагреватель, вь|полненный из двух расположенных концентрически и изолированных друг от друга электродов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения покрытия равномерной толщины, центральный электрод вы10 полнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием у поршня.