Композиция для торкретирования и способ изготовления ее

Композиция для торкретирования и способ изготовления ее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

II i1 548584

Са1оз Советских

Социалкстическкх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61, Допс.7пителш10е и авт. спид-в (22) Заявлено 15.07.74 (21) 2045622, 33 (51) М. Кл."- С 04В 19/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и отхрытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень № 8 (53) УДК 666.112.2 (088.8) Дата опубликования описания 28.03.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. С. Денисов, Г. С. Кремнев и Л. Г. Липатова

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

«Теплопроект» (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕЕ

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам для торкретированпя и способам их изготовления.

Оно может применяться для защи элементов дымовых труб и подобных им сооружений, работающих в условиях соприкосновения с горячими агрессивными парами и газами.

Известны составы кислотоупорных растворов II замазок на основе растворимого спликата щелочного металла, используемые для защиты футеровок и стволов дымовых и вентиляционных труб (1).

Недостатками их являются токе.l÷íîñòü нспользуемо о кремнефтористог0 натрия и низкая водостойкость.

Известен также состав кислотоупорной композиции с менее токсичным отвердителем, например фосфатом алюминия (2).

Однако у этого состава высокая эффективность отвердптеля, что приводит к черезмерно быстрому загустеванию растворов и замазок.

Наиболее близким решением из известных является композиция для торкретирования, например, дымовых труб, включающая твердый силпкат шелочного металла, фосфат алюмпппя, песок и тонкомолотый наполнптель (3).

Недостатком известного состава является его гидрофильность, обусловливающая сравнительно низкую водостойкость, а также медленное схватывание раствора, что может привести к оплываншо нанесенного на вертикальную пли потолочную поверхность защliтного слоя.

Цель изобретения — повышение водостойкостп прп говышенной температуре и регулирование сроков схватывания.

Достигается это тем, что композиция содержит дополнительно гпдрофобную термопластичную смолу и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, (вес. % ):

10 Твердый силнкат щелочного металла 15 — 40

Фссфат алюминия 4 — 13

Песок 44 — 66

Тонкомолотый паполнитель 0,5 — 5

15 Ги 7!70фОбная тер моп7<1стп 1ная смола 2 — 7

БC тон "1 Ов 7 я I л!11111 0,5 — 3

Таку:0 композицию получают способом, который отличается от пзгестного тем, что пе! ед

20 геремешпваппем компонентов 5 — 20 "/о фосфата алюминия нагревают,до 2 "0 — 260"C, à остальную его часть — до 740 — 760 С, совмеща10T IIX, а тверды11 Cliлпкат Ilje 7091;Ot 0 MQT3.7,7é измельчают совместно с гидрофобной термо25 пластичной смолой и полученные смеси объединяют.

Прп пзготовлегнп ко»iinaIIIIIIII для торкретпрования сначала производят совместный помол твердого спликата щелочного мета 7.7а 11 гид30 рофобной термопластичной смолы, ьзятых в

548584

1 состав

3 состав

Наименование компонентов

2 состав

56 ) 4

4 бб

Силикат щелочного металла

Отвердитель — фосфат аммони я

Крупный инертный заполнитель

Тонкомолотый наполнитель

Гидрофобная термопластичная смола

Бентонитовая глина

13

44

0,5

0,5

44 — 66

0,5 — 5

Составитель В. Лебедева

Тсхрсд Л. Гладкова

Корректор Л. Ьрахиина

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 537/14 Изд. № 225 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4 5 Гииогра<1и!я, ир Саит 1IQIЗII. 2 указанных соотношениях, до удельной повер:ности около 4,5 тыс. сма/г. Совместный помол силиката щелочного металла и термопластичной смолы препятствует поглощению влаги тонкомолотым спликатом пз воздуха при хранении приготовленной смеси и предотвращает ее комкование.

Затем в размолотые силикат и термопластичную смолу вводят смесь фосфата алюминия. Смесь фосфата готовится следую1цим образом. Часть фосфата алюминия прогревают при температуре 250 С до постоянного веса, остальную часть фосфата алюминия прогреваютдо постоянного веса при 750 С, после чего производят их размол до удельной поверхности 3000 см /г и смешивание.

К указанным выше компонентам добавляют песок, тонкомолотый наполнптсль и бенто птоУвеличение плотности предложенного саста ва при повышенной температуре достигается за счет кольматации пор расширяющейся прп плавлении термопластичной смолы.

Применение изобретения обеспечивает возможность механизации укладки торкрет слоя, повышает срок его службы и дает экономию в размере 1 руб. на 1 м уложенного слоя.

Формула изобретения

1. Композиция для торкрстирования, например дымовых труб, включающая твердый силикат щелочного металла, фосфат алюминия, песок и тонкомолотый наполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости при повышенной температуре и регулирования сроков схватывания, она содержит дополнительно гидрофобную термопластичную смолу и оентонитовую глину прп следующем соотношении компонентов (вес. % ):

Твердый силикат щелочноi o металла 15 — 40

Фосфат алюыпп!я 4 — 13 нуIO г. I!IIIV, в "- i lil IT . !Ûiо пСjIC! Ii i!i!В210т и ТСчсние 5 мпп.

В тех случаях, когда сухая раствор ая смесь в процессе торкретирования дополни5 тельно активируется при помощи струйных активаторов, тонкость помола спликата щелочного металла монист быть снижена до 2,5—

3,0 тыс. см - /г, а тонкость помола отвердптеля -- до 40 тыс. см- /г.

Наибольшая гидрофобизация уложенного торкрет слоя дсстпгается его прогревом при температуре выше точки плавления термопластп !но!1 смолы.

Ниже приводятся примеры некоторых составов предло>кенного кислотостойкого торкрст раствора (вес. с(с):

Песок

Тонкомолотый наполнитель

Г1(дрофобная термопласт !чная смола 2 — 7

Бентонитовая глина 0,5 — 3

2. Способ изготовт!ения композиции для торкретироваппя llo и. 1, отличающийся тем, что перед псремешпванисм 5 — 20% фосфата алюмин(!я нагревают до 240 — 260 С, остальную ci о часть — до 740 — 760 С, созмещают их, а твердый силикат щелочного металла измельчают совместно с гидрофобной термо30 пластичной смолой и полученные смеси об ьединяют.

Источники информап 1и, пршгятые во внимаIII!(II/II экспертизе:

1. Авт. св. ¹ 281230, кл. С 04Ь 11/16, 1970.

35 2. Голынко-Вольфсон С. Л. и др. Химические основы техноло IIII и применения фосфатных связок и покрытий. 7., «Химия», 1968, с. 147— ! 53.

3. Патент Англии ¹ 1262162, кл. С 03N, 40 1972.